今年上半年，余吾煤業(yè)公司針對當前行業(yè)“寒冬”還在持續的困難時(shí)期，抓機遇、促改革、改作風(fēng)、挖潛力、重創(chuàng )新、降成本，全面完成了年初既定的目標任務(wù)。通過(guò)改革創(chuàng )新，上半年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)在降本增效方面呈現出四大亮點(diǎn)。

　　建章立制，嚴格考核，降本增效初顯成效。沒(méi)有規矩，不成方圓，該公司為實(shí)現降本增效奮斗目標，從建章立制入手。今年相繼出臺了《降本增效實(shí)施辦法》、《班組成本管理實(shí)施辦法》、《可控費用管理辦法》、《大超前經(jīng)營(yíng)管理辦法》、《材料回收復用考核辦法》等十二項管理考核辦法，按照全年降本增效的目標任務(wù)，每月由企管科、財務(wù)科、計劃科牽頭組織對各專(zhuān)業(yè)組、科室及隊組考核，執行獎罰，確保了制度辦法考核落實(shí)到位。健全的制度，嚴格的考核考評，上半年，產(chǎn)值完成全年計劃的44%；收入完成全年收入計劃的40%。

　　優(yōu)化人力資源管理，人工成本大幅下降。為響應余吾煤業(yè)公司減人提效這一舉措，近年來(lái)，該公司對所屬機關(guān)各部室重新進(jìn)行整合，所有員工取消固定崗位編制，取消機關(guān)人員及地面單位非生產(chǎn)人員節假日加班工資。一二線(xiàn)隊組實(shí)行崗位“交叉”作業(yè)，鼓勵一職多能，一崗多職，靈活調遣使用，提高了工效。2015年，該公司綜采隊組累計投入零散用工14620個(gè)，與使用外委隊組施工相比，節省勞務(wù)費用1248萬(wàn)元。

　　科研創(chuàng )新同發(fā)力，增效提質(zhì)成效明顯。2015年，該公司將井下33個(gè)風(fēng)機看護點(diǎn)集中為9個(gè)“風(fēng)機群”，減少專(zhuān)職風(fēng)機看護人員100人以上。對井下5個(gè)采區85處固定排水點(diǎn)排水設備進(jìn)行升級改造，實(shí)現自動(dòng)排水、自動(dòng)控制、區域巡檢，減少固定排水工200人以上。對井下17臺單軌吊機車(chē)增加無(wú)線(xiàn)遙控裝置，實(shí)現單人遠程控制，每班減少運搬輔助工15人。同時(shí)，為了系統研究解決瓦斯問(wèn)題，該公司成立了集團首個(gè)瓦斯治理科研小組，成立一年多來(lái)，申請了《高瓦斯礦井新型打鉆噴孔防護裝置》、《地面鉆井分段固井隔斷套管裝置》等4項專(zhuān)利，完成了30多個(gè)科研項目，100多份科研報告。

　　修舊利廢，倡導節約，節流開(kāi)源常抓不懈。該公司回收站為節約材料費用投入，把塔吊上換下的舊鋼絲繩進(jìn)行人工修復，用在攪拌機滾筒上，并做成多個(gè)鋼絲繩扣子，用作起吊物體，節約資金5000多元。為加快周轉材料的利用率，該公司回收站對80噸的建筑鋼架管進(jìn)行，除銹、刷漆、調直、歸類(lèi)堆放等，節約材料費13萬(wàn)元。機修廠(chǎng)將多年積攢的4000多個(gè)舊廢螺母，通過(guò)人工攻絲修復，節約材料費用近萬(wàn)元。機關(guān)各部室大力倡導節約從一度電、一張紙做起，大家逐步養成了打印紙正反面使用，下班關(guān)電腦，白天不用日光燈的良好習慣，為礦井降本增效工作做出積極貢獻。

　　“唯改革者進(jìn)，唯創(chuàng )新者強，唯改革創(chuàng )新者勝”，余吾煤業(yè)公司就是堅守著(zhù)這樣的信念，在逆境中奮起，在困境中拼搏，在改革創(chuàng )新、降本增效、實(shí)現企業(yè)健康持續發(fā)展的征程上將邁出新的步伐。

（文 李寧）

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