面對煤炭資源日漸減少的實(shí)際情況，王莊礦大力推行精細化開(kāi)采模式，對現有采掘工作面實(shí)行“吃干榨凈”，決不讓一噸煤炭資源白白丟棄浪費。日前，該礦又嘗試開(kāi)采建礦以來(lái)切眼最短的工作面----52/7#工作面。

       52/7#工作面可采長(cháng)度僅有280米，切眼長(cháng)度非常短，只有31米，可采儲量只有8萬(wàn)噸，不僅是該礦建礦以來(lái)布置的最短的綜采工作面，而且屬于孤島面。在該工作面安裝有三組排頭架，20組正規架。對于利用大型綜采設備進(jìn)行開(kāi)采的礦井來(lái)說(shuō)，31米的切眼長(cháng)度，使得采煤機組作業(yè)大大受限，特別是對采煤機滾筒進(jìn)刀割煤工藝提出了極大挑戰。

       王莊礦綜采一隊副隊長(cháng) 趙軍介紹說(shuō)，正常工作面錯刀需要60米，現在這個(gè)工作面只有31米，給機頭錯刀帶來(lái)很多困難，經(jīng)過(guò)業(yè)務(wù)科室和礦領(lǐng)導協(xié)商采用單刀進(jìn)刀方式，為52/7工作回采多回采了8萬(wàn)噸產(chǎn)量。

       通過(guò)對采煤機滾筒進(jìn)刀方式的改變，采煤機在這一工作面勉強可以施展身手。但是由于這一工作面為孤島工作面，致使工作面兩巷壓力較大，給回采帶來(lái)難度。對此，該礦認真研究孤島超短工作面回采過(guò)程中的頂板運動(dòng)規律和礦壓特點(diǎn)，嚴格按照工作面工程質(zhì)量標準，加強每班的作業(yè)評估工作，根據現場(chǎng)檢測到的周期來(lái)壓步距，加強特殊支護和超前支護，積極組織正規循環(huán)作業(yè)，加快工作推進(jìn)速度，防止突然停采造成壓力集中而誘發(fā)事故。

       同時(shí)由于工作面兩巷作業(yè)空間狹小的特點(diǎn)，作業(yè)人員無(wú)法運用肩扛手抬進(jìn)行物料運送，只能采用利用繩索拖拉來(lái)保證工作面所需材料，使得人員勞動(dòng)量進(jìn)一步增大。

       52/7#超短孤島工作面的回采，不僅避免了資源的浪費，提高了經(jīng)濟效益，而且一定程度了緩解了該礦采掘銜接緊張的局面。

(文/ 楊武軍)

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