常村煤礦立足生產(chǎn)實(shí)際，以裝備的高可靠性、自動(dòng)化為主攻方向，大力開(kāi)展科技創(chuàng )新活動(dòng)，構建集約高效的本安型礦井為礦井安全生產(chǎn)提供科技保障。

　　該礦采煤工作面充分發(fā)揮綜放配套裝備技術(shù)優(yōu)勢，鞏固保持安全高效生產(chǎn)，探索使用一次采全高工作面裝備，資源回收率由原來(lái)綜放的86%提高至一次采全高的96%。綜掘工作面采用“大功率綜掘機-機載臨時(shí)支護-順槽大斷面掘進(jìn)和高強度支護”的配套模式，為采煤工作面順槽實(shí)現支架化支護奠定了基礎。

　　遵循“自動(dòng)化換人，機械化減人”原則，該礦對井下各系統進(jìn)行了全方位的科技改造。將采區變電所、主煤流膠帶輸送機、架空乘人裝置、地面泵房、主泵房及給煤機等崗點(diǎn)進(jìn)行集控信息化改造。高標準建設信息自動(dòng)化調度控制指揮中心，將采、掘、機、運、通、等多系統集成一體，加裝安全報警系統，形成具有圖形、數據、語(yǔ)音、圖像等綜合信息平臺，實(shí)現了“技術(shù)裝備智能化、生產(chǎn)過(guò)程可視化、信息傳輸網(wǎng)絡(luò )化”。對井下的煤炭生產(chǎn)、運輸過(guò)程、地面儲裝運的產(chǎn)塵情況實(shí)時(shí)監控，形成數字化動(dòng)態(tài)監管模式。

　　其次由該礦主導實(shí)施的“單U+高抽+低排（低抽）”瓦斯治理試驗取得成功，使該礦成為率先攻克上隅角瓦斯治理難題的主力礦井，標志著(zhù)集團瓦斯治理水平又邁上了一個(gè)新的臺階。與傳統治理瓦斯工藝相比，新的“單U+高抽+低排（低抽）”瓦斯治理工藝的采用，將礦井高瓦斯區單面日產(chǎn)量由0.8萬(wàn)噸提升為1.2萬(wàn)噸，工作面抽采量提升了每分鐘10立方米左右，解決了上隅角瓦斯積聚制約安全生產(chǎn)的難題，實(shí)現了綜采工作面瓦斯抽采數據持續全程在線(xiàn)監測。此項新技術(shù)的成功應用，不僅釋放了礦井生產(chǎn)能力，更為降低噸煤成本、構建集約高效的本安型礦井奠定了基礎。

                                                                 （文/ 葛 田）

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