面對當前煤炭市場(chǎng)所面臨的形勢，五陽(yáng)礦充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，在深挖內部潛力，想方設法降成本、提效能上下功夫、做文章，通過(guò)優(yōu)化工藝工序、小改小革、創(chuàng )新創(chuàng )效等工作，全力推進(jìn)降本增效工作，確保投入最優(yōu)，效率最高。

       該礦舉全礦之力、集全員志智，圍繞創(chuàng )新抓創(chuàng )效、各單位緊密結合單位實(shí)際，在安全生產(chǎn)、優(yōu)化設計、減少施工工藝工序，提高工作效率和經(jīng)營(yíng)質(zhì)效上大力開(kāi)展技術(shù)革新活動(dòng)，每季度由分管業(yè)務(wù)部門(mén)牽頭組織評審組對各單位創(chuàng )新項目進(jìn)行驗收評審，該礦60余項技術(shù)革新成果在實(shí)際工作中得到了運用，大大降低了費用投入，提升了工作效率。

       同時(shí)，該礦本著(zhù)“用人最少、成本最低、效率最高”的原則，通過(guò)優(yōu)化源頭設計、生產(chǎn)工藝、環(huán)節系統、生產(chǎn)工序等方式，充分釋放內部潛能，提升工作效能，回采工作面月單產(chǎn)水平較同期相比提高10%，掘進(jìn)隊組單進(jìn)水平實(shí)現平均單進(jìn)176米；該礦在7808綜采工作面收尾期間對第一橫金屬網(wǎng)上網(wǎng)工藝進(jìn)行改進(jìn)，將10*1米金屬網(wǎng)順接上網(wǎng)工藝改為3*1米金屬網(wǎng)間隔上網(wǎng)，最大限度保證頂板完整，節約上網(wǎng)時(shí)間6小時(shí)，減少材料費用4300元，并通過(guò)改進(jìn)注漿方式，采用超前深孔高壓預注漿方式，穩固工作面收尾回采段的煤墻頂板；提前對外圍受影響的臨近巷道重點(diǎn)位置和收尾期間對斷層疊加區域煤墻集中淺孔點(diǎn)注的混合注漿方式，在收尾期間確保頂板安全的前提條件下，減少注漿費用65萬(wàn)元。

       此外，該礦在抓好技術(shù)創(chuàng )新創(chuàng )效的同時(shí)，持續引深開(kāi)展形勢任務(wù)教育不放松，引導大家認清當前煤炭市場(chǎng)形勢，從點(diǎn)點(diǎn)滴滴做起，從節約一張紙、一顆螺絲釘、一度電做起，做好回收復用、修舊利廢等各項工作，自覺(jué)養成勤儉節約的良好習慣，共同與企業(yè)同呼吸、齊心協(xié)力，共度難關(guān)。

（文 陳育新）

責任編輯：韓鵬飛