近日，王莊礦選煤廠(chǎng)自制激振器專(zhuān)用檢修工具，使激振器檢修不再返廠(chǎng)維修，既提高了拆卸效率，節約了配件費用，又降低了職工的勞動(dòng)強度。

       王莊礦選煤廠(chǎng)主洗車(chē)間擔負著(zhù)該礦整個(gè)原煤的入選和噴粉煤的生產(chǎn)任務(wù)，其主要設備是振動(dòng)篩，共有18臺，振動(dòng)篩的激振器一旦出現聲音大、漏油、溫度高、振幅不協(xié)調等現象，必須進(jìn)行檢修，否則將直接影響煤質(zhì)或全廠(chǎng)的生產(chǎn)。

       以前激振器的修復主要靠返廠(chǎng)維修，返廠(chǎng)維修主要存在的問(wèn)題一個(gè)是費用比較高，另外一個(gè)返廠(chǎng)維修時(shí)間比較長(cháng)。為了解決這個(gè)問(wèn)題，最初是自己修復激振器，靠電焊、氣割，既費時(shí)費力，后來(lái)經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的不斷摸索，制造出了一門(mén)專(zhuān)用的檢修激振器的設備，通過(guò)使用之后，既降低了人工的勞動(dòng)強度，又節約了材、配件的費用，保證了設備的正常生產(chǎn)。

       通過(guò)一段時(shí)間的使用，該檢修工具可有效杜絕在拆卸時(shí)，用氣割用具將好軸承割毀及造成激振器外殼崩裂現象，同時(shí)也大大減輕工人的勞動(dòng)強度，提高拆卸裝配效率，節約檢修時(shí)間，每年可節約材料配件費用200余萬(wàn)元。

（文 田奇秀）

責任編輯：韓鵬飛