圍繞構建“用人最少、成本最低、效率最高”的集約高效生產(chǎn)新模式總目標，潞安集團各礦通過(guò)升級設備、優(yōu)化設計、創(chuàng )新管理等舉措，集約高效各項指標穩步提升。

      2015年7月，集團在余吾煤業(yè)公司綜掘進(jìn)三隊N1101膠帶順槽試點(diǎn)推行了“掘、鉆、抽”一體化管理模式，成效顯著(zhù)，平均每月減少用工480個(gè)；掘進(jìn)成本平均每月節約40萬(wàn)元；平均瓦斯預警次數下降80%，瓦斯抽采總量由32.51萬(wàn)立方米提升至49.37萬(wàn)立方米；隊組一崗雙職人員提升至80%，職工收入明顯提升。

      依靠創(chuàng )新驅動(dòng)，促進(jìn)集約高效生產(chǎn)。今年以來(lái)，集團各礦創(chuàng )新施工工藝、創(chuàng )新生產(chǎn)技術(shù)管理，實(shí)現效益提升。五陽(yáng)礦在小斷巖炮掘方面，采用“準直眼強力掏槽”爆破方式，月平均進(jìn)尺提升30米；李村礦通過(guò)工藝優(yōu)化，在減少2支掘進(jìn)隊的情況下，煤巷機平均單進(jìn)170米，同比提升20%；漳村礦推行區段小煤柱留設，2206工作面可多回收煤炭近37000噸；常村礦對S68工作面進(jìn)行系統優(yōu)化，可采長(cháng)度增加45米；司馬煤業(yè)試驗綜采工作面端頭放煤技術(shù)，工作面每推進(jìn)1米可多收回煤炭約30－50噸。

      強化煤質(zhì)管理，提升煤炭競爭能力。余吾煤業(yè)利用巖巷梭車(chē)進(jìn)行煤矸分離，大大降低了煤質(zhì)灰分，毛煤灰分別下降1.1%；東盛煤業(yè)對工作面的采高進(jìn)行嚴格控制，由原來(lái)的1.4米降低至1.0米，精煤回收率提高15%；昌泰、常興、麥捷以煤質(zhì)布局銜接，優(yōu)先考慮煤質(zhì)較好煤層，實(shí)現效益提升。

      優(yōu)化設計布局，降成本增效益。王莊礦根據巷道服務(wù)期限類(lèi)型，積極進(jìn)行掘進(jìn)巷道新工藝探索與參數調整，5112工作面節省支護成本約86.5萬(wàn)元，8110工作面節省支護成本約279.8萬(wàn)元；郭莊礦實(shí)時(shí)時(shí)行巷道錨桿支護參數優(yōu)化，折合節約材料費9.4萬(wàn)元；高河能源優(yōu)化盤(pán)區設計和生產(chǎn)布局，聯(lián)合布置集中回風(fēng)巷，實(shí)現礦井通風(fēng)方式優(yōu)化、萬(wàn)噸掘進(jìn)率和掘進(jìn)成本下降；潞陽(yáng)公司開(kāi)展支護優(yōu)化研究及應用工作，1－10月累計節約支護材料費用634.32萬(wàn)元。

                                         （文 自力）

責任編輯：韓鵬飛