今年以來(lái)，高河能源以創(chuàng )建節約型企業(yè)為目標，積極應對嚴峻煤炭市場(chǎng)形勢，不斷增強節約意識和成本觀(guān)念，確保完成全年各項任務(wù)目標。截至11月底，該公司設備采購費用減少支出近1700萬(wàn)元。

      工程設計的浪費是最大的浪費，該公司把效益最大化、成本最小化作為采掘設計和現場(chǎng)生產(chǎn)的標尺，緊緊圍繞穩產(chǎn)高效的生產(chǎn)布局，科學(xué)編排勞動(dòng)組織。通過(guò)召開(kāi)聯(lián)合現場(chǎng)會(huì )，重新論證優(yōu)化掘進(jìn)巷道支護強度和斷面參數，牢固樹(shù)立“強度過(guò)剩也是浪費”的支護理念，實(shí)行巷道差異化支護。同時(shí)合理確定錨桿間排距、長(cháng)度及噴漿厚度，實(shí)現投入與產(chǎn)出良性循環(huán)。截至目前已節約各類(lèi)費用高達600余萬(wàn)元。

      該公司還在全體干部員工中牢固樹(shù)立“材料只舊不廢”理念，創(chuàng )新制定廢舊材料再利用方案，拓寬廢舊物資加工渠道，跟進(jìn)報廢設備拆解利用管理，建立各地點(diǎn)閑置物資、廢舊回收信息數據庫，規范交接調劑流程，盤(pán)活物資使用，最大限度地降低物質(zhì)閑置率。重新排查井下各回采巷道，將巷道內物資實(shí)行臺賬管理，對工字鋼棚等大型材料，在工作面布置圖中一一列明，填圖上表。截至11月底，共完成材料回收6367萬(wàn)元，復用材料3918萬(wàn)元。

      成本費用支出決定收入高低。高河能源實(shí)行材料、電力、修理、租賃等可控費用與工資捆綁掛鉤、聯(lián)動(dòng)考核制度，建立各層級、各崗位的成本剛性考核體系。積極倡導“零廢棄”理念，全面推行精益化管理，創(chuàng )新結算模式，完善制訂各項管理標準，依據回采計劃，下達回收計劃，明確回收期限、范圍、比例及獎懲標準，實(shí)現檢查、考核、獎懲的動(dòng)態(tài)管理，全力構建盈利新模式，確保公司穩定、永續發(fā)展。

（文 偉偉 雅男）

責任編輯：韓鵬飛