一千塊=八百萬(wàn)？這似乎根本不符合基本的經(jīng)濟學(xué)邏輯，但實(shí)際工作中確實(shí)發(fā)生了！事情是這樣的：

      漳村礦選煤廠(chǎng)目前采用的是塊煤重介-末煤螺旋-煤泥浮選工藝。其中，增強脫泥篩是整個(gè)洗煤系統中最重要的設備。而在實(shí)際工作中，脫泥篩必須在激振器的強烈振動(dòng)下，產(chǎn)生足夠的急振力，才能實(shí)現脫泥、脫水的目的。正是由于這樣的特殊工作原理，會(huì )造成脫泥篩的兩側側板經(jīng)常開(kāi)裂和腐蝕。同時(shí)因為脫泥篩是大型設備，更是洗煤系統中不可或缺的設備，每次檢修更換側板至少需要四十個(gè)小時(shí)，不僅耽誤生產(chǎn)，而且人力物力財力都將是很大的投入。因此盡量減少側板的磨損，盡量延長(cháng)設備的檢修周期就成為目前最棘手的問(wèn)題。

      怎么辦？面對難題，洗煤廠(chǎng)技術(shù)部連同礦生產(chǎn)科的技術(shù)人員陷入了苦思冥想。要想突破這個(gè)問(wèn)題，必須要對設備的構造弄個(gè)透透的，在這種情況下，一幫技術(shù)人員在現場(chǎng)給脫泥篩動(dòng)起了“外科手術(shù)”。最終在考慮到設備結構不能變的條件下，技術(shù)人員想到在單H支撐粱固定的篩幫上增加其抗振強度的辦法來(lái)解決這一問(wèn)題。具體操作起來(lái)就是通過(guò)制作一塊強筋板，將強筋板用鉚釘固定加鉚焊的方法，固定于篩幫外側單H支撐梁處，以達到加固和分散受力的作用，從而延長(cháng)脫泥篩的檢修周期。

      再讓我們來(lái)算算改造后的經(jīng)濟賬。項目改造后，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的連續運轉，效果立馬顯現出來(lái)。就拿一次檢修來(lái)講，由于該設備為進(jìn)口大型設備，原裝進(jìn)口兩側鋼板需要21.5萬(wàn)元；平均檢修一次需要40個(gè)小時(shí)，按每班平均生產(chǎn)精煤3200噸，將影響生產(chǎn)精煤16000多噸，按每噸精煤500元算，直接增加效益800萬(wàn)元左右；同時(shí)，每次檢修按每班15人算，一個(gè)檢修周期至少需要120個(gè)檢修工時(shí)，每個(gè)工按90元算，一次檢修可節省人工費用大約10800元。合計下來(lái)一個(gè)檢修可節約費用8225800元左右，而利用二次材料改造的強筋板，材料取之現成的，按國產(chǎn)鋼板的價(jià)格，制作兩塊強筋板的費用不足千元。

      一千元=八百萬(wàn)故事的背后，其實(shí)反映的是面對當前低迷的煤炭市場(chǎng)所呈現的一種態(tài)度，一種主動(dòng)擔當、主動(dòng)創(chuàng )新的責任與智慧的體現！

（文 牛小科）

責任編輯：韓鵬飛