面對當前所面臨的煤炭市場(chǎng)形勢，五陽(yáng)礦舉全礦之力，集全員之慧，轉思想觀(guān)念、變工作作風(fēng)，從優(yōu)化施工工藝方案設計、材料配件回收加工復用、修舊利廢、技術(shù)革新改造等方面入手，強管理、嚴落實(shí)、實(shí)現了各單位生產(chǎn)管理與經(jīng)營(yíng)管控的有效對接。

      只有成本最優(yōu)化，才能實(shí)現效益最大化，五陽(yáng)礦在優(yōu)化礦井系統設計和施工工藝方面，站在從礦井長(cháng)遠發(fā)展和可持續發(fā)展的高度，全盤(pán)統籌考慮，在優(yōu)先保證安全生產(chǎn)、戰略工程、職工健康投入的前提下，科學(xué)優(yōu)化礦井通風(fēng)、供電、運輸等個(gè)環(huán)節系統設計，今年以來(lái)該礦通過(guò)改進(jìn)7800綜采工作面端頭金屬網(wǎng)鋪設方案，由10m改為6m，僅一個(gè)月節約金屬網(wǎng)投入5400余元，并多回收煤炭2100噸，同時(shí)根據煤層原始瓦斯含量，優(yōu)化鉆孔施工設計，加大鉆孔間距。5月份7607回風(fēng)巷和切眼減少鉆孔240個(gè)，節約施工費用190余萬(wàn)元；根據巷道服務(wù)用途及現場(chǎng)實(shí)際情況，將7610回風(fēng)巷車(chē)場(chǎng)巷道斷面由5*3.5m優(yōu)化為4.5*3.3m，提高掘進(jìn)效率和降低支護材料費用；在保證完成月度原煤產(chǎn)量的情況下，優(yōu)化綜采隊組生產(chǎn)組織，該礦綜采預備隊實(shí)行兩班生產(chǎn)、一班檢修，綜采隊一班生產(chǎn)、一班檢修、一班完善7522工作面安裝工作，降低了外委隊組和安裝隊的人工費用14余萬(wàn)元；優(yōu)化了7607工作面設備方案，將7602面大溜設備直接用于7607面，減少設備回撤安裝上下井600個(gè)人工運輸費用，有效提升了整體工作效率和經(jīng)營(yíng)質(zhì)效。

      同時(shí)，該礦實(shí)行“成本倒逼、指標包干、剛性考核”的管理機制，健全完善修訂了《材料回收復用獎懲辦法》，細化分工，明確責任，將材料回收復用作為硬指標考核，各單位結合自身實(shí)際，盤(pán)活人才資源優(yōu)勢，大力開(kāi)展“技術(shù)創(chuàng )新、小改小革、回收復用、修舊利廢”等創(chuàng )新創(chuàng )效活動(dòng)，今年以來(lái)，先后加工復用舊瓦斯管和異徑三通等材料，節省材料費用近79萬(wàn)元；回收高壓管、鋼管快速接頭，4寸截止閥和逆止閥、鋼板等廢舊材料，經(jīng)整修或改制后重新下井復用，減少新材料投入達5萬(wàn)余元；嚴控76.3#、78、7805運輸巷皮帶開(kāi)停，杜絕皮帶、設備空載運轉，每天可節電3600KW·h；進(jìn)而在全礦上下形成人人都是節支者、個(gè)個(gè)都是效益點(diǎn)、崗崗都是利潤源，齊抓共管、共度難關(guān)、戰勝危機的強大合力，企業(yè)經(jīng)營(yíng)質(zhì)效得到了顯著(zhù)提升。

（文 陳育新）

責任編輯：韓鵬飛