面對持續嚴峻的煤炭市場(chǎng)形勢，五陽(yáng)礦以自主創(chuàng )新為主線(xiàn)重點(diǎn)圍繞節支降耗對全礦展開(kāi)了技術(shù)革新項目的征集活動(dòng)，采取一季度一評選一獎勵的辦法，調動(dòng)了全員參與活動(dòng)的積極性。一大批被冠名為“五陽(yáng)‘智造’”的設備和技術(shù)被運用到生產(chǎn)中。這些技術(shù)革新的運用，不僅有利于安全保障能力的提高和設備、設施運行質(zhì)量的穩定，而且在在嚴峻的市場(chǎng)壓力下，融技術(shù)于生產(chǎn)，增強了企業(yè)的抗壓能力。

      注油實(shí)現“自動(dòng)化“

      運輸一隊所負責的主斜井皮帶是該礦井下原煤運輸的“咽喉要道”，井下的原煤通過(guò)皮帶運輸被傳送到地面。一旦皮帶傳輸發(fā)生故障將直接影響原煤的運輸和安全生產(chǎn)。傳輸過(guò)程中，該皮帶各部滾筒軸承是運轉最為頻繁的機械部件，也最容易在運行過(guò)程中出現損壞。在各種事故原因中，油脂不能順利到達潤滑部位，起不到潤滑作用占很大因素。以前負責注油工作的運輸一隊采用的是人工清洗軸承后注油的方式，這種方式根據軸承的溫度和時(shí)間定期對軸承進(jìn)行清洗，由于不能及時(shí)對內部情況進(jìn)行監測，所以很容易造成軸承里面缺油。而且人工操作容易出現漏檢，不能實(shí)現對軸承的連續清洗和注油，從而給生產(chǎn)帶來(lái)一定的隱患。

      為了減輕檢修工的工作強度并且保證生產(chǎn)，該礦研制出了自動(dòng)注油裝置，實(shí)現了注油“自動(dòng)化”。該裝置由潤滑油泵系統及輸油管路組成，技術(shù)人員重新編寫(xiě)PLC控制程序后,由PLC自動(dòng)控制以實(shí)現對注油泵的定時(shí)開(kāi)啟和延時(shí)關(guān)閉，從而完成對各部軸承的注油任務(wù)。使用自動(dòng)注油泵后，系統能夠實(shí)現每天定時(shí)定量對軸承的供油，解決了該環(huán)節故障率高，潤滑油給量不準的難題，減少了因檢修不到位而造成的設備損壞。

       單體柱移動(dòng)“機械化”

       單體液壓支柱是一種新環(huán)保型的支護設備。該礦現井下使用的單體柱包括鈦合金液壓柱、鐵液壓柱兩種。平均每月進(jìn)入該礦機分廠(chǎng)的單體柱（包括新柱和待修理柱）共400根左右。由于機分廠(chǎng)支護車(chē)間廠(chǎng)房空間小，所以大量單體柱只能存放在室外。冬天氣溫零下十幾度，單體柱密封很容易被凍壞，造成經(jīng)濟損失；加之一個(gè)單體柱至少在70公斤，人工抬運很是吃力，工人勞動(dòng)強度大；液壓設備的局部劃傷及變形是單體液壓支柱常出現的問(wèn)題，所以在搬運過(guò)程中需要非常小心謹慎。

       為了能夠解決這個(gè)一多年來(lái)存在的問(wèn)題，該廠(chǎng)針對廠(chǎng)房具體情況，設計制作了三維機械手，并在廠(chǎng)房?jì)燃痈吡藛误w柱擺放貨架，利用機械手的起吊、搬運功能，將單體柱吊到貨架上，并依次擺放整齊，徹方便取用。

該機械手以11#工字鋼作為立柱，在廢舊液壓柱外加焊工字鋼及工字鋼梁作為機械手的旋轉結構；梁上安裝電葫蘆滑道及電葫蘆，并安裝操作控制手柄。由兩人操作，一人控制操作手柄負責起吊、移動(dòng)單體柱，一人扶柱，兩人共同協(xié)作，將單體柱運至需要位置。

      機械手的設計使用，不僅使單體柱能夠冬天“進(jìn)屋取暖”，避免受凍損壞，而且大大減少了工人勞動(dòng)強度，提高了工作效率，提高了作業(yè)安全系數，使機分廠(chǎng)標準化管理提高到一個(gè)新水平。

      瓦斯排放“風(fēng)動(dòng)化”

      發(fā)展需要創(chuàng )新，創(chuàng )新需要合作。風(fēng)動(dòng)小風(fēng)機就是該礦業(yè)務(wù)科室和基層隊組合作的結果。目前由該礦通風(fēng)科和掘進(jìn)三隊共同研制的鉆場(chǎng)排放瓦斯風(fēng)機在井下投入運行，消除了鉆場(chǎng)瓦斯排放不暢、容易造成瓦斯積聚的安全隱患。

      該礦7607回風(fēng)巷因巷道瓦斯涌出量大、回風(fēng)流瓦斯含量高，深度為4米的瓦斯鉆場(chǎng)單純依靠風(fēng)簾排除瓦斯比較困難，容易造成瓦斯積聚，存在比較大的安全隱患。為此，該礦把難題當課題，運用電風(fēng)扇原理，將廢舊幫錨桿、風(fēng)葉等進(jìn)行回收復用，自行設計、加工制作了鉆場(chǎng)排放瓦斯風(fēng)機。這種自制風(fēng)機由四部分組成，分別是鋼性框架、幫錨桿鉆機、風(fēng)葉還有600風(fēng)筒。它是采用井下壓風(fēng)作為動(dòng)力，驅動(dòng)幫錨桿鉆機轉動(dòng)，然后由幫錨桿鉆機帶動(dòng)風(fēng)葉轉動(dòng)，產(chǎn)生風(fēng)力，吹除鉆場(chǎng)內瓦斯。

      該風(fēng)機運用壓縮空氣作為動(dòng)力帶動(dòng)由鉆桿改造成的扇葉，把對煤墻作功變成對巷道內風(fēng)流作功，將巷道內新鮮風(fēng)流運至鉆場(chǎng)內，起到交換風(fēng)量、稀釋瓦斯的作用，同時(shí)避免了采用電動(dòng)設備帶來(lái)的一系列管理問(wèn)題。風(fēng)動(dòng)風(fēng)機在該礦7607回風(fēng)巷鉆場(chǎng)投入使用后，鉆場(chǎng)內的瓦斯濃度由原來(lái)的1.0%降低到0.5%，實(shí)現了簡(jiǎn)便排放瓦斯目的，有效消除了瓦斯積聚產(chǎn)生的安全隱患。

（文 史文晉）

責任編輯：韓鵬飛