進(jìn)入二季度以來(lái)，余吾煤業(yè)公司抓住機電設備管理這個(gè)“牛鼻子”，運用規范化管理、標準化作業(yè)、流程化控制手段，提前打好“預防針”，不斷強化機電設備基礎管理，有效提升礦井機電質(zhì)量標準化水平，為礦井安全生產(chǎn)提供了良好的機電保障。

      該公司從完善機電管理制度，狠抓現場(chǎng)管理入手，細化、量化崗位標準，以崗位制度管理隊組，規范職工行為；加強大型固定設備檢查、維護保養、預防，落實(shí)日常靜態(tài)檢查和動(dòng)態(tài)檢查，確保按規程措施施工。同時(shí)，狠抓機電設備程序化檢修，按照“檢修過(guò)程程序化”和“檢修周期程序化”兩方面進(jìn)行管理。

      在此基礎上，該公司加強機電流程化控制，把操作行為轉化為“崗標票”，將規程分解為圖表，將表格化控制推廣到機電設備管理的方方面面。

      今年以來(lái)井下地質(zhì)條件異常復雜，斷層多，落差大，壓力大，機電設備管理遇到了前所未有的挑戰。為使各類(lèi)機電設備處于持續健康運行狀態(tài)，該公司開(kāi)展了“機電設備整治專(zhuān)項活動(dòng)”，確保將機電事故消除在萌芽狀態(tài)。同時(shí)，為減少各類(lèi)機電事故的發(fā)生，成立了“高精尖設備管理及維護小組”，每天對井下易發(fā)生機電事故的薄弱環(huán)節進(jìn)行數據分析、歸類(lèi)、總結，保證設備開(kāi)機率同比提高10%，設備事故率同比降低10%。                      

（文 李寧 明媚）

責任編輯：韓鵬飛