五陽(yáng)礦各單位直面煤炭企業(yè)經(jīng)濟下行成為新常態(tài)的現實(shí)，注重“過(guò)緊日子”的措施，通過(guò)改革創(chuàng )新、自行維修設備、成本管控等方式，多角度實(shí)現降本增效。

      該礦突出制度創(chuàng )新、技術(shù)創(chuàng )新，推行精細化管理，開(kāi)展小改小革、回收復用、修舊利廢等創(chuàng )新創(chuàng )效活動(dòng),該礦選煤廠(chǎng)每年有4臺激振器需要返廠(chǎng)維修，且維修周期長(cháng)、維修費用更是高達20萬(wàn)元。該廠(chǎng)按照“能自修絕不外委”的原則，查閱大量資料后，最終掌握了維修振動(dòng)器的原理，自制了吊裝架工具，通過(guò)更換軸承及其附屬配件，就可成功完成振動(dòng)器自主維修這一項目。

      同時(shí)，該礦實(shí)行“成本倒逼，指標包干，剛性考核”的管理機制，層層分解指標、傳遞壓力，構建最優(yōu)成本單元；充分發(fā)揮三個(gè)委員會(huì )職能，對物資采購價(jià)格全面進(jìn)行信息公示，通過(guò)調研走訪(fǎng)，比質(zhì)比價(jià)，實(shí)行公開(kāi)、透明的采購平臺，最大限度地壓低價(jià)格，壓縮成本費用；嚴格落實(shí)“三優(yōu)先、三嚴控”，細化資金預算安排，加強現金流量分析，嚴控各類(lèi)非生產(chǎn)性和臨時(shí)性資金投入，確保每一分錢(qián)都花在“刀刃”上，真正實(shí)現成本最優(yōu)化、效益最大化。

（文 張星）

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