李村煤礦突出強化瓦斯治理工作，并結合自身礦井的瓦斯特征，細心專(zhuān)研，研發(fā)出抽采鉆孔全程下篩管及帶壓封孔技術(shù)。通過(guò)這一新技術(shù)的推廣應用，單孔抽采濃度最高達到98%，使該礦瓦斯抽采水平又邁上了一個(gè)新的臺階。

      李村礦屬于高瓦斯礦井，在鉆孔施工過(guò)程中，由于存在大量不同程度的塌孔現象，導致鉆孔抽采濃度和純量較低，瓦斯抽采效果較差。面對此項難題，該礦組織相關(guān)的技術(shù)人員變問(wèn)題為課題，通過(guò)認真鉆研思考，最終采用全程下篩管及帶壓封孔技術(shù)。該全程下篩管利用篩管在煤層中形成骨架支撐作用，解決鉆孔塌孔造成抽采堵塞的問(wèn)題，盡可能延長(cháng)鉆孔抽采時(shí)間。改進(jìn)的一體襄袋式帶壓封孔工藝，解決了從煤墻裂縫漏氣的問(wèn)題，提高鉆孔的氣密性，一次注漿完成封孔，縮短了鉆孔封孔時(shí)間，提高了封孔效率。新技術(shù)的應用，大大提高了封孔質(zhì)量和鉆孔的抽采濃度、抽采量。目前，該礦下篩管下入全孔深可以達到90%以上，下放成功率達90%以上，鉆孔總體平均瓦斯濃度較普通孔提高了32.5%，總管抽采濃度提升了4至5倍。

      目前，該技術(shù)已在李村礦全面推廣，為礦井瓦斯抽采提供了有力技術(shù)保障，在同類(lèi)型礦井中具有廣泛的應用前景。

（文 郭瑞）

責任編輯：韓鵬飛