近日，高河能源技術(shù)人員自制了廢鐵絲壓縮機，經(jīng)現場(chǎng)試用，效果良好。

      綜采工作面日常生產(chǎn)過(guò)程中鐵絲用量大，回采作業(yè)中產(chǎn)生的廢鐵絲較多。由于廢鐵絲長(cháng)短不一，歸整起來(lái)困難，堆放在一起占用的空間比較大，影響了工作面質(zhì)量標準化；裝車(chē)費時(shí)費力，且運輸過(guò)程不好固定，不僅影響裝車(chē)運輸效率，還容易在運輸中散落鐵絲，埋下安全隱患。

      對于此，該礦技術(shù)人員摸索推敲，自主設計制作了廢鐵絲壓縮機。該裝置主要由常見(jiàn)的風(fēng)動(dòng)油泵、液壓千斤頂、壓縮倉三個(gè)部分組合而成，制作過(guò)程簡(jiǎn)單，壓縮鐵絲可靠性高。把鐵絲壓制成圓形塊體，易于碼放，占用空間??；裝車(chē)省時(shí)省力，且能增加裝車(chē)量，原先需裝五車(chē)的廢鐵絲，經(jīng)壓縮機壓縮后，只需一車(chē)即可裝完；運輸過(guò)程也相對安全可靠。

      該設備在現場(chǎng)使用后，很好地解決了井下廢鐵絲歸整難題，有效的減少了廢鐵絲裝、運的人力投入和時(shí)間。且井上下都可用，具有明顯的經(jīng)濟效益和安全效益。

（文 李一橋 郜東東）

責任編輯：韓鵬飛