（特約記者 王愛(ài)軍） 科技就是第一生產(chǎn)力。天脊集團從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，根據市場(chǎng)需求，依靠科技創(chuàng )新，不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，先后自主開(kāi)發(fā)了20余種化肥新產(chǎn)品，新增苯胺、硝酸銨鈣等化工產(chǎn)品，使產(chǎn)品結構得到優(yōu)化和調整，企業(yè)由原來(lái)單一的復合肥生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展成為以硝基肥料為主，集硝基化工、精細化工為一體的綜合性大型煤化工產(chǎn)業(yè)集團。走出了一條獨具特色的人才興企、創(chuàng )新強企的發(fā)展之路，持續保持和提升了在煤化工領(lǐng)域的領(lǐng)先地位和優(yōu)勢，加快了企業(yè)升級轉型。

       天脊集團在引進(jìn)技術(shù)消化吸收的基礎上進(jìn)行了重大再創(chuàng )新。完成了《大型魯奇煤制氨工藝技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應用研究》，該成果處于國際領(lǐng)先地位，榮獲國家科技進(jìn)步二等獎；依靠自主創(chuàng )新完成了大型煤制合成氨裝置50%擴能技改項目，使單套合成氨生產(chǎn)能力由30萬(wàn)噸提高到45萬(wàn)噸，綜合能耗降低10%以上,開(kāi)創(chuàng )了國際先例，獲得“中國石油和化工行業(yè)科技創(chuàng )新一等獎”；開(kāi)發(fā)并成功實(shí)現了大型綜合加壓法硝酸裝置、冷凍法硝酸磷肥裝置、管式反應硝酸銨裝置、絕熱硝化液相加氫苯裝置的升級改造和國產(chǎn)化，填補了國內空白，對全國硝基肥料和硝基化工行業(yè)起到了示范和引領(lǐng)作用。

        天脊集團完成了氨化硝酸鈣的技術(shù)研發(fā)；甲醇芳構化研究實(shí)現突破性進(jìn)展，并獲得了國家發(fā)明專(zhuān)利；長(cháng)焰煤分級綜合開(kāi)發(fā)利用，前期開(kāi)發(fā)已經(jīng)結束，正在推進(jìn)百萬(wàn)噸工業(yè)化示范裝置建設；利用低品位磷礦生產(chǎn)高濃度復合肥研究項目已進(jìn)入工業(yè)化實(shí)施階段，并獲得國家發(fā)改委扶持資金；苯胺下游產(chǎn)品開(kāi)發(fā)研究、非光氣法MDI研究正在積極推進(jìn)，為硝基化肥產(chǎn)業(yè)鏈、硝基化工產(chǎn)業(yè)鏈、精細化工產(chǎn)業(yè)鏈的形成和進(jìn)一步延伸打下了堅實(shí)基礎。

        天脊集團運用自主知識產(chǎn)權開(kāi)發(fā)集成了煤化工廢水處理系統，解決了魯奇煤氣水治理的世界性難題，實(shí)現了煤化工行業(yè)廢水治理傳統工藝的新突破，每小時(shí)處理廢水1760噸，每年節約原水1240萬(wàn)噸，并獲得國家發(fā)明專(zhuān)利；完成了《化工廢氣超重力凈化技術(shù)的研究與工業(yè)應用》，是我國第一家運用超重力凈化技術(shù)成功回收馳放氣中H2S的成功案例,獲得國家科技進(jìn)步二等獎。

       天脊集團是“中國化工行業(yè)科技創(chuàng )新示范企業(yè)”和“全國肥料制造業(yè)自主創(chuàng )新能力十強企業(yè)”，擁有國家科技進(jìn)步獎3項、省級榮譽(yù)200余項、國家專(zhuān)利授權32項，主持參與起草國家、行業(yè)標準56項。技術(shù)的創(chuàng )新和突破，為推動(dòng)企業(yè)轉型跨越發(fā)展提供了有力支撐。

責任編輯：韓鵬飛