五陽(yáng)礦依托小改小革、管理提升，從源頭降耗，從點(diǎn)滴節能，最大限度地提高了材料設施利用率和礦井整體經(jīng)濟效益，為全年任務(wù)指標的完成奠定了堅實(shí)基礎。

       面對嚴峻的煤炭市場(chǎng)形勢，五陽(yáng)礦堅持眼睛向內，深挖內潛，依托小改小革降低原煤生產(chǎn)成本，堅持管理提升確保物盡其用，全年噸原煤生產(chǎn)綜合能耗比公司計劃降低1.3%，噸原煤生產(chǎn)電耗比公司計劃降低4.6%。該礦圍繞公司噸原煤生產(chǎn)綜合能耗和噸原煤生產(chǎn)電耗兩項指標，層層分解責任，從源頭把控，全方位節能降耗。針對800皮帶配套JS--40減速機輸出軸端經(jīng)常出現漏油難題，該礦機分廠(chǎng)將原有的金屬密封改為骨架油封式密封，避免了減速機輸出軸端漏油現象，全年節約油脂1.5噸以上，節省費用18余萬(wàn)元。為切實(shí)降低電能消耗，該礦機電科對75-5#專(zhuān)回排水系統進(jìn)行革新改造，將原來(lái)電泵抽排水系統升級改造為風(fēng)泵排水系統，僅此一項每月節約用電1800度。

       同時(shí)，該礦堅持科室考核、隊組監督、班組管控為重點(diǎn)，強化生產(chǎn)環(huán)節材料使用過(guò)程管理，保證所有材料全部有效投入使用；對回收升井的材料設備進(jìn)行修復翻新再利用，全年回收復用設備設施，累計資金達3000余萬(wàn)元。

（文 楊沛）

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