“一定要保證所有設備的開(kāi)機率，做好特殊情況的應對措施，堅決不能因機電設備影響井下的正常生產(chǎn)”這是王莊煤礦機電中心周例會(huì )上的一幕。為認真貫徹落實(shí)集團“三會(huì )”要求，該礦把“系統思維、把握大局、嚴肅認真、注重細節”貫穿于機電管理全過(guò)程，從設備管理精細化、規范化、集約化入手，不斷完善管理機制，強化基礎管理，為礦井安全生產(chǎn)提供了堅實(shí)保障。

創(chuàng )新激活新動(dòng)力

在全力推進(jìn)生產(chǎn)標準化建設的道路上，王莊煤礦著(zhù)力提升機電現場(chǎng)的管控能力，堅持典型引路、以點(diǎn)帶面、循序漸進(jìn)、整體推進(jìn)。不論是從管路和電纜的吊掛、照明燈和防爆水帶的安裝、皮帶和H架的鋪設、設備和物料的碼放等基礎性工作，還是宏觀(guān)處建設精品變電硐室、精品工作面、精品運輸巷道等工程入手，件件做到薄弱環(huán)節有突破，優(yōu)勢專(zhuān)業(yè)有鞏固，領(lǐng)先項目有創(chuàng )新。

新的導向規劃新的航向，新的驅動(dòng)匯聚新的能量。近年來(lái)，該礦為更進(jìn)一步地挖掘創(chuàng )新潛能，全面提升機電服務(wù)于礦井的競爭力，先后在91工作面安設6套“一鉆一視頻”系統，提升了鉆孔驗收數據的準確性；西風(fēng)井風(fēng)機更換及62風(fēng)井風(fēng)機停運通風(fēng)系統結構調整研究；北栗應用巡檢機器人；安裝井下主煤流智能化控制系統集控中心、皮帶巷所有基站；91水倉變電所安裝無(wú)人值守遠程監控水泵房雙回路控制系統……一項項智能化機電創(chuàng )新項目，為礦井的高質(zhì)量發(fā)展注入了生機和活力。

隨著(zhù)計算機在各類(lèi)企業(yè)中的應用范圍不斷擴大，該礦機電設備在速度、數量、品種等各方面呈現出快速增長(cháng)，同時(shí)面對設備的搬家倒面、升級和故障維修也隨之頻繁，使技術(shù)部門(mén)對設備資產(chǎn)管理的難度越來(lái)越大，傳統的手工制表、人工登記的辦法，已不能及時(shí)反映每臺設備的情況，迫切需要建立一個(gè)符合煤炭企業(yè)的資產(chǎn)管理系統。

針對這一問(wèn)題，該礦機電中心相關(guān)技術(shù)人員自制編程了一套設備管理系統。人員通過(guò)軟件便可實(shí)時(shí)了解設備的各項特性指標、使用部門(mén)、購買(mǎi)日期、維修升級等基本信息，還可設置任意條件對設備各類(lèi)信息進(jìn)行查詢(xún)，對保修期做出預警等，實(shí)現了設備從“憑感覺(jué)說(shuō)話(huà)”的粗放型管理到“憑數據說(shuō)話(huà)”的精細化管理的轉變。

“以前，對電氣設備的管理耗時(shí)長(cháng)、效率低，自從上了這套‘天眼系統’，通過(guò)網(wǎng)頁(yè)端和手機APP就能實(shí)時(shí)看到設備的各項特性指標、使用部門(mén)、購買(mǎi)日期和它的維修、升級等等基本信息，同時(shí)還可以設置任意條件對設備各類(lèi)信息進(jìn)行查詢(xún)，對保修期做出預警等”。說(shuō)起剛上線(xiàn)不久的設備智能管理系統，負責主創(chuàng )研發(fā)軟件的機電中心副科長(cháng)王玉平高興地說(shuō)。

在一系列科技項目的實(shí)施下，王莊煤礦將科技的大筆伸向了數字化礦井建設，大力推進(jìn)了以信息化帶動(dòng)數字化，用數字化推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展建設步伐。

意識激活新潛力

積少成多變“大效益”，該礦持續做好降本增效的引擎作用，強化“人人精打細算、個(gè)個(gè)當家理財”經(jīng)營(yíng)理念。在設備、配件的采購、庫存、使用、發(fā)放上嚴格管理，加大回收復用、修舊利廢、自制自修力度。同時(shí)，狠抓現場(chǎng)管理，在工作面實(shí)施定額定放、承包到隊、落實(shí)到人，有效保證一線(xiàn)生產(chǎn)需要，從根本上降低生產(chǎn)成本的投入。對設備使用過(guò)程中的安全運行情況進(jìn)行指導、監督、檢查、考核，尤其是工作面過(guò)地質(zhì)變化期間，要求機電中心及時(shí)跟蹤落實(shí)設備運行情況，嚴格執行安全措施，保證設備完好運行。

在管理意識方面，該礦對主皮帶變頻器進(jìn)行調頻，節約皮帶啟動(dòng)時(shí)間；確保滿(mǎn)足設備正常運轉的前提下，加強乳化油管理，減少損耗；對主運輸皮帶機運行實(shí)行“有煤則開(kāi)，無(wú)煤則?！钡木婊芾?，避免“大馬拉小車(chē)”現象，降低設備損耗；對新、老井副立井運行進(jìn)行優(yōu)化改造，制定“副立井提升機精益化管理制度”，嚴格控制副立井提升機的使用頻率，以人工智能技術(shù)全面促進(jìn)“抓安全、控成本、增效益”管理體系再升級。

強有力的制度，干部員工鋼鐵般的執行能力，逐步建立起機電系統動(dòng)脈的良性循環(huán)，為礦井安全生產(chǎn)起到了保駕護航的積極作用。

                                        （文 矯治 孟濤濤）

責任編輯：崔婷婷