新年伊始，萬(wàn)象更新。在呼嘯的北風(fēng)中，春節的喜慶氛圍正在逐漸散去，但奔跑在奮進(jìn)之路上的太化新材料人卻像掛在園區火紅的燈籠一樣熱血澎湃。2月1日，太化新材料酰胺車(chē)間傳來(lái)喜訊：該車(chē)間1月產(chǎn)量突破運行以來(lái)歷史新高，達19006噸，打響了開(kāi)年“當頭炮”，實(shí)現1月開(kāi)門(mén)紅。

穩產(chǎn)連運是突破新高的關(guān)鍵

酰胺車(chē)間廣大干部員工積極對標挖潛，從制約己內酰胺產(chǎn)量的問(wèn)題著(zhù)手并進(jìn)行把脈會(huì )診。

肟化反應是己內酰胺產(chǎn)品的龍頭工序，如果該反應出現異常，己內酰胺產(chǎn)量將大幅降低。在過(guò)去裝置運行中，由于膜壓差較大，車(chē)間不得不停下肟化反應釜對膜管進(jìn)行更換，耗時(shí)3天，影響己內酰胺產(chǎn)量約486噸。該車(chē)間敢于突破常規，通過(guò)優(yōu)化反應物料配比、調整催化劑濃度等方式，成功實(shí)現反應裝置連續穩定運行，原來(lái)每月更換一次膜管也成為“過(guò)去式”，為己內酰胺裝置穩定運行提供了扎實(shí)的技術(shù)支撐。

精制裝置板式過(guò)濾器也是制約己內酰胺產(chǎn)量和優(yōu)品率的關(guān)鍵設備。自開(kāi)車(chē)以來(lái)，板式過(guò)濾器一直是無(wú)備機單臺運行，長(cháng)時(shí)間運行后需進(jìn)行檢修，耗時(shí)12小時(shí)左右，影響己內酰胺產(chǎn)量600噸左右。在集團精益思想指導下的“算賬”文化引領(lǐng)下，酰胺車(chē)間算細賬、算巧賬，2臺板式過(guò)濾器成功安裝進(jìn)組，既有效減少因檢修影響的聯(lián)運時(shí)長(cháng)，也保障了己內酰胺產(chǎn)品的質(zhì)量。

業(yè)務(wù)提升是穩定運行的保障

酰胺車(chē)間由肟化、精制、硫銨、硫酸四個(gè)裝置構成，工藝過(guò)程復雜，涉及重點(diǎn)工藝指標繁多，培訓管理顯得尤為重要。為提升車(chē)間職工基本素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平，優(yōu)化車(chē)間各方面管理工作，酰胺車(chē)間一方面根據各裝置運行特點(diǎn)，結合各崗位人員實(shí)際情況，制定培訓計劃，分類(lèi)分時(shí)對各崗位人員進(jìn)行有效培訓，促進(jìn)全員成長(cháng)，有效提升裝置整體工作能力。另一方面，立足培訓、嚴抓細管，激發(fā)內生動(dòng)力，向精細化管理邁進(jìn)。一是嚴格管控重點(diǎn)工藝指標，工藝調整做到精細化管理。班組每班根據當日生產(chǎn)情況填寫(xiě)投入產(chǎn)出表，車(chē)間根據每日的投入產(chǎn)出表，認真計算分析原輔料消耗及單耗，與設計單耗和優(yōu)秀同行企業(yè)對標值進(jìn)行比較，形成對比圖，查找存在的問(wèn)題和不足，并制定改進(jìn)措施，進(jìn)一步優(yōu)化工藝操作。二是加強設備管理，強化設備巡檢、現場(chǎng)檢維修作業(yè)過(guò)程等方面的管理。通過(guò)現場(chǎng)巡檢、定期維護等方式及時(shí)發(fā)現設備隱患，做到計劃性檢修，提高設備運行周期。三是強化風(fēng)險管控，優(yōu)化安全管理。該車(chē)間嚴格按照公司安全標準化的要求，根據各工段、工序的生產(chǎn)實(shí)際，分類(lèi)分級精準研判各類(lèi)風(fēng)險，完善車(chē)間安全標準化管理體系，加強各類(lèi)風(fēng)險管控，嚴格排查治理隱患，保證裝置長(cháng)周期穩定運行。

獎罰分明是凝聚人心的核心

太化新材料公司通過(guò)薪酬改革，采取化工保健津貼、減人增效、自主檢維修、穩產(chǎn)穩質(zhì)獎勵、橫大班獎勵等措施，一線(xiàn)員工收入得到穩步提升。同時(shí)，車(chē)間設立正向激勵政策，工資獎金分配由班組長(cháng)進(jìn)行，按照“多勞多得、按勞分配”的原則，徹底打破“大鍋飯”分配格局，激發(fā)員工想干事、能干事、干成事的主觀(guān)能動(dòng)性。

目前該車(chē)間全體員工精神面貌煥然一新，工作效率也顯著(zhù)提升。

（文/圖 潘宏亮 劉珊）

責任編輯：李世臣