為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，漳村礦對選煤廠(chǎng)末煤離心機進(jìn)行防跑粗入料改造，有效降低了成本消耗，節約了資源，生產(chǎn)效率大幅度提升。

      漳村礦選煤廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝是塊煤重介—末煤螺旋分選—煤泥浮選—尾煤壓濾回收聯(lián)合工藝。離心機的工作原理就是1.5-0.15毫米級物料通過(guò)入料口，經(jīng)分配盤(pán)進(jìn)入篩籃，與蝸輪刮刀之間的空間。在離心機的作用下，水和部分小顆粒煤作為離心液透過(guò)物料層，穿過(guò)篩籃，再通過(guò)設計在機器兩側的排液管排出機外。因為渦輪刮刀和篩籃之間存在轉速差，篩籃內側的煤粒就被渦輪刮刀從篩籃上刮下，落入機器下方的出口溜槽中，作為脫水產(chǎn)品排出機外。末煤離心機在生產(chǎn)運行中，由于入料管角度偏差，物料對鐘形罩、篩籃出口閥沖擊加大，部件磨損嚴重，時(shí)常發(fā)生離心機跑粗，離心液質(zhì)量下降，嚴重影響洗選工藝安全運行。為了改變這一現狀，該礦把入料管材質(zhì)由普通鋼材改成鑄鋼，管的厚度由原來(lái)的8毫米增至30毫米，調整了入料角度，減小入料管與篩籃之間的間隙，防止物料中的大顆粒流入離心液槽。

      改造后運行半年以來(lái)，沒(méi)有發(fā)生過(guò)跑粗現象，工藝更加優(yōu)化，部件磨損降低，減少了更換頻率，有效降低了成本。

（文 李偉  常榮）

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