漳村煤礦選矸車(chē)間緊緊圍繞集團“算賬”文化“雙18字”要求，堅持深化改革、苦練內功、對標挖潛，全員主動(dòng)作為、積極轉變，切實(shí)把“算賬”文化轉化為“真金白銀”。

開(kāi)源節流 增產(chǎn)增效

俗話(huà)說(shuō)精打細算、油鹽不斷，過(guò)日子要學(xué)會(huì )勤儉持家，搞生產(chǎn)更要學(xué)會(huì )開(kāi)源節流。該礦選矸車(chē)間僅1月份原煤提升分選計劃完成35萬(wàn)噸，實(shí)際完成41.96萬(wàn)噸，超額完成6.96萬(wàn)噸，生產(chǎn)率達到119%，分選排矸含煤率控制到1%以下，實(shí)現了煤炭資源回收最大化。

為將“算賬”文化滲透到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的方方面面，該礦選矸車(chē)間不斷增強員工的憂(yōu)患意識、危機意識和主人翁意識，實(shí)行四個(gè)周期、三種手段的“算賬”思路，千方百計控制成本、減少浪費。按照“日、旬、月、季”對階段性的材料領(lǐng)用、材料消耗、設備效率等工作進(jìn)行數據匯總、綜合分析，以問(wèn)題為導向制定改進(jìn)措施；以結果為導向進(jìn)行班組排名；以目標為導向研制工作計劃；形成科學(xué)合理、目標明確、職責到位的全流程工作模式，激發(fā)全員工作熱情。此外，該車(chē)間嚴格干前算、干中算、干后算的全流程精益管理，把原煤分選提升月度計劃生產(chǎn)任務(wù)分解到每天、每個(gè)班組，合理制定用工量、材料配件指標，倒逼班組提效；同時(shí)，嚴格控制原煤分選生產(chǎn)過(guò)程，嚴把雜物清揀關(guān)、矸煤含炭率、塊煤含矸率，杜絕材料配件的浪費；干后要清算投入、產(chǎn)量、節超情況，找原因、補短板、促提升。

在實(shí)際生產(chǎn)中，該車(chē)間還對生產(chǎn)場(chǎng)所中照明優(yōu)化改進(jìn)，集中供電控制改為分散式獨立供電控制，對長(cháng)時(shí)間無(wú)煤出現設備空轉等情況積極與相關(guān)部門(mén)進(jìn)行溝通協(xié)調，有效避免能源浪費。

技術(shù)革新 降本增效

膠帶輸送機是選煤廠(chǎng)最主要的運輸設備，在實(shí)際生產(chǎn)中，為了實(shí)現煤炭運輸線(xiàn)路的延長(cháng)和運輸方向的改變，往往會(huì )有多部膠帶輸運機，而這些膠帶輸送機之間必然存在很多交匯點(diǎn)，一旦交匯點(diǎn)落差較大，極易出現堆煤、涌煤、皮帶磨損、設備損壞甚至發(fā)生斷帶事故，給生產(chǎn)安全帶來(lái)嚴重隱患及危害。

據了解，傳統的堆煤傳感器是在堆煤損傷了皮帶之后才發(fā)揮作用，存在一定的滯后性。為了解決此難題，該礦選矸車(chē)間的技術(shù)骨干們班中開(kāi)大會(huì )研究解決方案，班后“開(kāi)小灶”多次實(shí)地調研，開(kāi)動(dòng)腦筋、創(chuàng )新作為，通過(guò)多方努力研究制作出一種“膠帶輸送機防堆煤保護裝置”。

該裝置主要有兩部礦用開(kāi)停傳感器、一部聲光報警裝置、150米礦用通訊電纜和一個(gè)控制箱 （設有時(shí)間繼電器4個(gè)、開(kāi)關(guān)電源1個(gè)和5個(gè)中間繼電器）組成。當下級設備發(fā)生停機開(kāi)機變化時(shí)，開(kāi)停傳感器將下級設備的開(kāi)停信號監測傳回，通過(guò)控制箱發(fā)出控制信號，提醒現場(chǎng)司機引起注意；當下級設備出現全部停機時(shí)，則立即發(fā)出停機命令，實(shí)現自動(dòng)停機，使得膠帶運輸機工作更可靠、更智能、更安全。

“這個(gè)小改小革項目基于兩套獨立的控制系統，主要是用于銜接兩套系統，目前使用在礦運銷(xiāo)皮帶系統和選矸系統，其超前的感知功能很好地解決了堆煤、涌煤及皮帶停機現象的發(fā)生，起到了保護皮帶的作用。通過(guò)核算，應用此項保護裝置后一年可節省經(jīng)濟效益67209元，節省人工費用500元，在延長(cháng)皮帶使用壽命的同時(shí)降低了事故率?！痹擁椖繋ь^人，選矸車(chē)間主任趙俊峰興致勃勃地向記者介紹道。

對標挖潛 提質(zhì)增效

“1、2月份均符合2022年預算指標要求，但是把1月份和2月份進(jìn)行比較，四個(gè)管控要素波動(dòng)性大，其中全員工效2月份比1月份下降了13.15噸/工，電耗2月份比1月份增加了0.34kwh/噸，配件費用2月份比1月份下降了0.034元/噸，材料費用上漲了0.006元/噸……”在近日召開(kāi)的漳村煤礦對標挖潛匯報會(huì )上，選矸車(chē)間負責人正認真做著(zhù)匯報。

對標改革是手段，效益挖潛是目標。該車(chē)間圍繞邁過(guò)“生存線(xiàn)”、達到“發(fā)展線(xiàn)”、追趕集團“優(yōu)秀線(xiàn)”的總目標不動(dòng)搖，不斷從源頭控制、過(guò)程管控、工藝改進(jìn)等生產(chǎn)方面對標對表，找問(wèn)題、補短板、促提升、增效益；同時(shí)，嚴把員工工效、電耗、配件、材料四要素，通過(guò)自身找問(wèn)題，尋找突破口，制定改進(jìn)方案，僅4月份，在完成原煤提升分選生產(chǎn)任務(wù)的基礎上，核算員工工效節省56噸/工，節省電能0.4Kwh/t，消耗配件節省0.27元/t，噸煤材料消耗節省0.15元/t，均超出了目標任務(wù)。接下來(lái)，該車(chē)間還將通過(guò)制定不同分選策略提高干選機分選精度，保證煤矸分離持續達標；加大用電設備的維修保養力度，及時(shí)檢修，降低電耗的同時(shí)減少設備事故發(fā)生，保證生產(chǎn)安全高效進(jìn)行。

此外，該車(chē)間還充分利用榜樣這一有形的正能量，將精益管理中的優(yōu)秀事跡、先進(jìn)典型通過(guò)微信群、崗前儀式、各種會(huì )議等進(jìn)行宣傳，讓“人人都是經(jīng)營(yíng)者，個(gè)個(gè)都是效益源”的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)理念厚植于員工心中，不斷激活員工的工作熱情、干事激情，奮力實(shí)現精益高效生產(chǎn)。

（文/圖 李康 張彎彎）

責任編輯：郝佳麗