為提升設備使用效率，發(fā)揮效益最大化，余吾煤業(yè)通過(guò)采取強制檢修、排查隱患、嚴厲問(wèn)責“三結合”的管理模式，以精細化管理為手段，努力提升設備維護檢修水平，不斷提高設備的綜合利用效率和設備運行的安全可靠性，降低設備故障率，為安全生產(chǎn)創(chuàng )造條件。

      該公司通過(guò)制定強制檢修時(shí)間，縮短設備檢修周期,每周二和每周五,對機組、工作面大溜、液壓支架、運輸機、皮帶、電器開(kāi)關(guān)等生產(chǎn)核心設備進(jìn)行拆檢、實(shí)施重點(diǎn)監控、進(jìn)行標準化保養，對存在的設備隱患逐一進(jìn)行排查、維修、整改，同時(shí), 加強交接班管理，認真填寫(xiě)交接班記錄，及時(shí)與值班隊干溝通, 安排檢修班著(zhù)重加強,做到生產(chǎn)班與檢修班的有機結合。

      為防止因設備受潮損壞等原因影響正常生產(chǎn)，該公司積極采取應對措施，對各項設備進(jìn)行全面“體檢”。對雨季期間各崗位職責重新劃分，加強巡回檢查等頻次，強化職工安全防范意識，重點(diǎn)對井上下變電站、變電所、高低壓配電室的屋頂、門(mén)窗、墻壁、電纜溝進(jìn)行全面檢查，以及防雷設施和接地裝置的搖測工作，確保雨季供電安全無(wú)隱患。

      該公司注重生產(chǎn)運行與設備管理相結合，從隱患的排查、上報、跟蹤落實(shí)、考核獎罰等制定了一套完整的機制，確保查出的設備隱患和故障能得到及時(shí)、有效整改。推行點(diǎn)檢、巡檢與包機負責制，將隱患落實(shí)到個(gè)人，并將整改結果納入月底設備管理考核中。同時(shí)，認真分析近期以來(lái)發(fā)生的設備故障，從人為因素、設備質(zhì)量、工藝操作、管理缺失四方面對各類(lèi)設備故障和事故實(shí)施分類(lèi)管理，制定可控故障及事故的防范措施，并將防范措施傳達到每臺設備的包機人，對設備事故嚴厲處罰和問(wèn)責。

（文 李寧）

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