今年以來(lái)，郭莊煤業(yè)深入落實(shí)集團精益化管理的相關(guān)要求，從生產(chǎn)現場(chǎng)基礎管理（整理、整頓、清掃）著(zhù)手，強化現場(chǎng)精益管理核心——清掃，最大程度降低設備事故，提高生產(chǎn)效率。

為提高精益化管理水平，在清掃工作開(kāi)展之初，該公司邀請北京化工大學(xué)姚水洪副教授對公司科隊級以上干部進(jìn)行了精益管理培訓，結合公司自身生產(chǎn)管理工作實(shí)際，逐步推行現場(chǎng)精益化管理。該公司成立由領(lǐng)導班子牽頭的推進(jìn)組，制定現場(chǎng)管理實(shí)施方案、標準、流程圖等，明確具體責任，鼓勵全員參與設備清掃維護，推行崗位工參與檢修工作。

現場(chǎng)精益管理工作的開(kāi)展，以涉及機電設備管理工作較多的供電科為試點(diǎn)，強化大型設備、固定場(chǎng)所的清掃過(guò)程，數次案例證明了清掃的重要性，有效降低了事故率，提高了安全生產(chǎn)效率。

在清掃過(guò)程中發(fā)現設備異常，及時(shí)消除隱患。以局扇清掃為例，崗位工在清掃中發(fā)現開(kāi)關(guān)觀(guān)察窗出現霧氣和后側溫度升高的現象，超前預判局部通風(fēng)機開(kāi)關(guān)隔離出現故障，并及時(shí)對開(kāi)關(guān)隔離進(jìn)行更換，確保了局扇正常運行，避免了多次無(wú)計劃停風(fēng)、切換事故。在清掃過(guò)程中發(fā)現設備震動(dòng)異常，以主扇清掃為例，崗位工在清掃時(shí)發(fā)現風(fēng)葉盤(pán)動(dòng)不靈活，通過(guò)排查最終定性為主扇電機軸承問(wèn)題所致，及時(shí)對主扇進(jìn)行檢修更換軸承，避免了在運行中因軸承問(wèn)題而導致的主扇無(wú)計劃停風(fēng)事故。在清掃過(guò)程中發(fā)現設備聲音異常，針對以往崗位工通過(guò)常規清掃不能有效預判軸承運行異常的情況，通過(guò)加強清掃工作并創(chuàng )新制作了可遠距離監聽(tīng)設備的“聽(tīng)音棒”（用長(cháng)1000mm，直徑6mm的鋼筋制作一根探針，尾部配有一個(gè)球形物能與耳朵密切貼合），利用金屬傳聲原理判斷軸承、變速箱聲音，發(fā)現設備聲音異常，及時(shí)消除設備隱患，保證主煤流設備能夠長(cháng)期安全穩定運行。

在現場(chǎng)精益化管理的道路上，郭莊煤業(yè)通過(guò)不斷研究、探索、實(shí)踐，解決了很多崗位現場(chǎng)的實(shí)際問(wèn)題，管理上得到了極大改善，尤其是大型固定設備現場(chǎng)推行精益化管理后，設備運行可靠性方面有了很大提高，事故從之前的每月3-4起，降低到每月1-2起，6、7月份連續兩月大型設備實(shí)現零事故。

下一步，郭莊煤業(yè)將繼續推行現場(chǎng)精益化管理工作，在夯實(shí)整理、整頓、清掃的基礎上，大力推進(jìn)清潔、素養兩項管理內容。同時(shí)堅持點(diǎn)面結合，執行好精益思想指導下的“算賬文化”相關(guān)要求，持續抓細抓實(shí)系統管理，為實(shí)現企業(yè)提質(zhì)增效提供有力支持，努力實(shí)現企業(yè)效益最大化。

（文 賈海崗 楊杰風(fēng)）

責任編輯：李世臣