面對持續低迷的煤炭市場(chǎng)形勢，常村礦以強化員工降本意識為主線(xiàn)，以深挖員工節支降耗潛能為重點(diǎn)，通過(guò)在全礦修造單位推行以“工時(shí)統計、以件計資”的工時(shí)工資結算管理機制，全面提升了修造單位員工工作的主動(dòng)性和積極性，在全礦營(yíng)造“人人降成本、個(gè)個(gè)增效益”的濃厚氛圍。

      按照“明確職責范圍、創(chuàng )新結算模式、規范運行標準、提升工作質(zhì)效”的總體要求，常村礦在進(jìn)一步細化工作職責、業(yè)務(wù)范圍，理順基層各單位基礎管理、操作流程的基礎上，將全礦降本與增效、節支與創(chuàng )效納入員工工作日常行為管理，在綜采車(chē)間、機修廠(chǎng)、更新隊三家修造單位，創(chuàng )新建立了以業(yè)務(wù)科室為監管主體，以“委托、結算單”為運行載體，以“工時(shí)結算”為基本運作模式，集委托、檢修、保管、發(fā)放、工時(shí)統計、工資結算為一體的制修綜合管理平臺運行機制。該管理機制通過(guò)將員工每日設備檢修、修舊利廢、模具制作等工作，以工時(shí)計件收購，一改以往修造單位以崗位定資的分配模式，形成了“工時(shí)工資、多勞多得、競爭合作、體現價(jià)值”的全新管理模式。

      根據生產(chǎn)作業(yè)計劃和生產(chǎn)需要，各業(yè)務(wù)科室向檢修單位下達《常村煤礦委托、結算單》，各檢修單位根據委托結算單進(jìn)行檢修，堅持“誰(shuí)委托、誰(shuí)驗收、誰(shuí)負責”，“誰(shuí)檢修、誰(shuí)保管、誰(shuí)發(fā)放”的原則進(jìn)行檢修,體現檢修的價(jià)值。

      為保障該管理機制的全面落實(shí)，常村礦本著(zhù)“探索試行、改進(jìn)提升”的原則，機電、生產(chǎn)、企管等部門(mén)在對各修造單位修復產(chǎn)品科學(xué)判定檢修項目的基礎上，細化設備種類(lèi)、類(lèi)別，量化設備檢修工時(shí)、明確檢修工時(shí)工資，以月為周期，全面核算各修造單位的工時(shí)計件工資。通過(guò)一個(gè)月的工時(shí)運行結算，更新隊運行8331小時(shí)，機修廠(chǎng)運行9833小時(shí)，綜采車(chē)間運行5432小時(shí)，計件工資收入等于計件工時(shí)乘以工時(shí)單價(jià)，在工時(shí)結算時(shí)，企管科對每項委托單進(jìn)行核算，例如綜采車(chē)間一項檢修項目一米二皮帶，核定工時(shí)是2215小時(shí)，但有部分項目沒(méi)有檢修，核減1263小時(shí)，實(shí)際工時(shí)為952小時(shí)，體現了工時(shí)核算的準確性。

      同時(shí)，為確保檢修設備的安全使用、復用，常村礦還進(jìn)一步完善了設備檢修后的質(zhì)量安全管控，設備檢修、修復后，檢修單位報委托部門(mén)驗收，委托部門(mén)在委托、結算單上出具驗收結果后，修造單位將驗收合格的檢修產(chǎn)品實(shí)行入庫管理，使用單位在生產(chǎn)需要時(shí)，到修造單位領(lǐng)用。檢修設備投入使用后，在三個(gè)月內如出現質(zhì)保問(wèn)題，由委托單位組織使用單位和檢修單位對設備進(jìn)行綜合鑒定，確定事故責任人，追究相關(guān)單位責任，大大提升了設備檢修的質(zhì)量和安全系數。

      該管理機制全面運行以來(lái)，在全礦上下真正形成了修造單位“以勞動(dòng)掙工資、憑效率顯價(jià)值”崗位爭先的濃厚氛圍，激發(fā)了廣大員工主動(dòng)工作、創(chuàng )新工作的主動(dòng)性和積極性，真正體現多勞多得、優(yōu)績(jì)優(yōu)酬，使工資分配制度更有效率、更加公平，形成“收入能增能減”機制，進(jìn)一步提高檢修的效率，增強設備復用率，為礦上減少成本投入。

（文  岳 鵬）

責任編輯：韓鵬飛