2020年，面對新冠肺炎疫情給安全生產(chǎn)帶來(lái)的挑戰，高河能源攻堅克難，持續發(fā)力，提前10天額超完成了全年打鉆進(jìn)尺目標任務(wù)，截至12月20日，高河能源千米鉆機打鉆進(jìn)尺突破9.4萬(wàn)米，再創(chuàng )歷史新高，為高河能源區域瓦斯治理提交了一份滿(mǎn)意的答卷。

培養專(zhuān)業(yè)人才瞄準行業(yè)未來(lái)

2012年，高河能源從澳大利亞威力朗沃礦業(yè)設備有限公司進(jìn)口了一臺VLD-1000型定向千米鉆機，當時(shí)這種型號的鉆機在國內非常先進(jìn)，公司內沒(méi)有鉆工會(huì )操作。為此，該公司專(zhuān)門(mén)挑選了一批業(yè)務(wù)能力較強的鉆工，并花重金聘請多名國外技師在井下現場(chǎng)實(shí)訓。通過(guò)九個(gè)多月的學(xué)習和實(shí)踐，該公司培養出了“第一代”千米鉆機鉆工，這些鉆工擁有的過(guò)硬鉆機操作技術(shù)和專(zhuān)業(yè)素質(zhì)，為該公司千米鉆機后期持續穩定發(fā)揮作用奠定了人才基礎。

從2012年至今，該公司每年都會(huì )聘請千米鉆機廠(chǎng)家的技術(shù)人員為員工進(jìn)行技術(shù)培訓?？栕鳛轳v中國區的澳大利亞鉆機技術(shù)人員，曾多次到該公司組織鉆工技術(shù)培訓。每次到高河，他都有不一樣的感受，用卡爾的話(huà)說(shuō)：“你們的打鉆技術(shù)在日益成熟，打鉆進(jìn)尺在不斷提高。再過(guò)些日子，我就‘下崗’了?！睆牟粫?huì )到熟練，到擁有這樣一支肯鉆研、肯吃苦的高素質(zhì)鉆井人才隊伍，這些進(jìn)步得益于該公司黨政高瞻遠矚的戰略眼光和對高技術(shù)人才培養的高度重視。

在人才培養方面，為提升員工整體素質(zhì)，該公司還嚴格執行崗位技能選拔競聘上崗制度，在培養選拔鉆機司機的同時(shí)注重對電工、瓦斯抽放工及檢修工的培養。為進(jìn)一步提升打鉆效率，該公司制定了《定向鉆機施工技術(shù)規范及標準》，對鉆孔定位、方位角、傾角等數據進(jìn)行明確要求，并對鉆進(jìn)壓力、水泵壓力、鉆進(jìn)速度、軌跡控制等十余項內容進(jìn)行詳細規定，不斷規范定向鉆機打鉆工序標準。

開(kāi)拓創(chuàng )新思路提升打鉆效率

學(xué)會(huì )了并不是重點(diǎn)，用好了才是目標。為了全面提升打鉆效率，針對千米鉆機施工工藝，該公司對各作業(yè)環(huán)節進(jìn)行優(yōu)化升級，實(shí)現了打鉆速度、鉆孔質(zhì)量的新提升。

控制鉆孔探明前方煤層頂底板及賦存地質(zhì)構造。在施工過(guò)程中，通過(guò)壓力表信息反饋以及氣水分離裝置返渣情況實(shí)時(shí)判斷孔內鉆進(jìn)情況，通過(guò)開(kāi)設分支鉆孔保證鉆頭始終在煤體內鉆進(jìn)，減少無(wú)用鉆孔的施工，提高單孔瓦斯釋放量。

通過(guò)開(kāi)分支鉆孔控制鉆頭至預定層位。在施工高位頂板裂隙帶鉆孔過(guò)程中，要求鉆頭終孔位布置在煤層頂板之上裂隙帶層位中，通過(guò)裂隙盡可能抽放回采工作面采空區瓦斯，解決工作面回采過(guò)程中上隅角瓦斯抽放難的問(wèn)題。

水泥注漿封孔，減少煤墻裂隙，提高抽放效果。鉆進(jìn)時(shí)改進(jìn)工藝后采用先擴孔，水泥注漿封孔后再鉆進(jìn)，高壓注漿泵可將水泥注滿(mǎn)孔內，同時(shí)也注入孔壁周?chē)p隙內，當鉆場(chǎng)周?chē)罕谏铣霈F水泥漿液時(shí)通過(guò)壓力控制停止注漿，保證了孔內及孔壁周?chē)后w的密閉性，提高瓦斯抽放效果。

改進(jìn)封口管，減小塌孔造成返渣不暢。該公司千米鉆機采用的PVC材質(zhì)封孔管已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足孔口防噴裝置20kg的負荷，經(jīng)過(guò)改進(jìn)采用長(cháng)鋼質(zhì)管作為孔口段，通過(guò)短節連接PVC管，封孔16m，解決了這項難題。

鉆成鉆孔，孔孔測量，持續跟蹤分析。定向鉆孔鉆進(jìn)距離長(cháng)、鉆孔內表面積大，為高瓦斯抽放提供了保障。該公司對完成鉆孔進(jìn)行孔孔測量分析，實(shí)時(shí)監測孔內異常變化，便于了解鉆孔抽放峰值及變化曲線(xiàn)。

不斷攻堅克難確保鉆孔進(jìn)尺

該公司主采3#煤層平均厚度6.67m，煤質(zhì)為貧瘦煤，煤質(zhì)疏松，屬于較難抽放型煤層。隨著(zhù)E2311回風(fēng)工作面打鉆作業(yè)的結束，打鉆作業(yè)轉向北東回15#橫貫處進(jìn)行。北東回地質(zhì)構造復雜，打鉆期間經(jīng)常遇到斷層和巖石，給施工進(jìn)度造成了很大的影響。

為克服北東回復雜多樣的地質(zhì)構造，確保千米鉆機安全高效施工，實(shí)現全年進(jìn)尺達標，該公司千米鉆機技術(shù)人員不斷攻堅克難，分析打鉆現場(chǎng)鉆孔狀態(tài)、研討煤層內部斷層落差及斷層的精確位置，結合千米鉆機鉆孔軌跡與開(kāi)分支探頂的特點(diǎn)，采用鉆具穿越煤層底板軟巖的方式通過(guò)斷層，同時(shí)結合使用打鉆液的方式進(jìn)行現場(chǎng)作業(yè)，為抽采達標、鉆孔進(jìn)尺覆蓋率尋對策、找良方，鉆孔過(guò)斷層時(shí)間由兩天縮短到六到八個(gè)小時(shí)，提高了鉆進(jìn)效率，為礦井瓦斯抽采治理提供了堅實(shí)保障。此外，千米鉆機在進(jìn)行排水作業(yè)時(shí)頻繁出現燒泵現象，嚴重影響打鉆進(jìn)度，技術(shù)人員利用三角形穩定性原理，將水泵固定在排水池中央，杜絕水泵空抽，降低了燒泵的風(fēng)險，有效地解決了這一難題，實(shí)現了鉆進(jìn)效率的再提升。

（文 宋宇航）

責任編輯：郝佳麗