在決戰決勝全年經(jīng)營(yíng)目標的關(guān)鍵時(shí)期，司馬煤業(yè)堅持降本增效“主旋律”不動(dòng)搖，精準施策，巧打源頭設計、流程管控、修舊利廢“三張牌”，全面壓降企業(yè)運營(yíng)成本，取得良好成效。

源頭設計降本。該公司按照“源頭節約是最大的節約”的理念和“一次做好、只做一次”的思路，加強巷道掘進(jìn)錨桿支護參數研究分析，結合巷道不同用途、不同地質(zhì)條件等因素，對巷道支護參數進(jìn)行差異化的設計優(yōu)化，在保障安全前提下采取放大錨桿排距、優(yōu)化幫部錨桿間距、減少錨桿布置等系列措施，最大限度減少支護投入，提升掘進(jìn)效率和單進(jìn)水平；通過(guò)復用1206輔助回風(fēng)巷巷道，實(shí)現多回采原煤8.35萬(wàn)噸，同時(shí)節約人工及材料費用300余萬(wàn)元；改造二采區膠帶出煤巷，優(yōu)化一、二、三采區配煤生產(chǎn)，免去在三采區建設煤倉，節約資金1400余萬(wàn)元；不斷優(yōu)化瓦斯治理方案，減少不必要的瓦斯抽采工程施工，實(shí)施一孔多用，將瓦斯抽采鉆孔同時(shí)作為注水孔、地質(zhì)驗證孔使用，節約鉆孔成本，實(shí)現瓦斯地質(zhì)資料共享。

流程管控降本。該公司做好招投標、非招標項目詢(xún)價(jià)采購、比質(zhì)議價(jià)、工程項目結算與商務(wù)談判，運用“易交在線(xiàn)電子招標投標交易平臺”進(jìn)行招標采購和非招標采購，實(shí)現全流程電子化、公開(kāi)化，實(shí)施細化制度、超前計劃、合理組織、集中采購、提升倉儲，保障物資供應；把好工程、物資、服務(wù)項目的招標和詢(xún)價(jià)采購的程序關(guān)、價(jià)格關(guān)，最大限度壓縮設備、材料采購、設備外包維修成本費用；嚴格執行工程建設和生產(chǎn)材料消耗成本倒算管控機制，將目標成本和目標利潤對口落實(shí)，實(shí)現“經(jīng)營(yíng)指標精細化”管理，從源頭將各項工作控制在合理范圍內，降低管理成本；強化資金風(fēng)險防控機制建設，梳理管理流程風(fēng)險，加大應收賬款清欠力度。

修舊利廢降本。該公司把修舊利廢作為降本增效的重要手段，充分挖掘內部潛力，加大回收復用力度，減少新材料的投入。一是加強各隊組物資材料歸類(lèi)整理，對材料領(lǐng)用、回收實(shí)施“全程監控”，并對新、舊材料進(jìn)行分類(lèi)管理，實(shí)現庫存實(shí)時(shí)更新和廢物材料資源共享；二是構建部室、機修廠(chǎng)、隊組三級聯(lián)動(dòng)修舊利廢機制，堅持“能自主維修絕不外委、能夠修復絕不報廢”的原則，依托職工創(chuàng )新工作室、雙創(chuàng )基地，廣泛開(kāi)展設備自主維修活動(dòng)，修復使用液壓支架14組，節約費用100多萬(wàn)元；三是加大獎勵力度，將修舊利廢工作納入“五小”競賽、小改小革及6S管理范疇中，各生產(chǎn)隊組定期上報的修舊利廢項目經(jīng)相關(guān)部門(mén)審核后，采取多修多獎的激勵機制，激勵員工攻關(guān)技術(shù)難題、交舊領(lǐng)新、修舊利廢、變廢為寶。

（文 晉紹華）

責任編輯：李世臣