在當前經(jīng)濟形勢下，漳村礦結合“三個(gè)時(shí)代”的實(shí)際，嚴格集團“噸煤成本在去年基礎上再降20元”的工作要求，通過(guò)實(shí)施目標管理、精細管理，“過(guò)三關(guān)”推進(jìn)降本增效。

      把牢材料管理“無(wú)序關(guān)”。該礦加強材料管控工作，對材料的采購、儲運、領(lǐng)用等實(shí)施“一條龍”的全程跟蹤管理。在材料的采購上，堅持“用多少領(lǐng)多少、誰(shuí)領(lǐng)誰(shuí)簽字、班組長(cháng)和材料員共同審核”的工作要求，有效杜絕材料使用中的隨意性和盲目性，減少材料集壓和浪費，從源頭上把好材料“無(wú)序關(guān)”，使每一分錢(qián)都能用到刀刃上。拒不完全統計，僅7月份，就節約材料費兩萬(wàn)余元。

      減少無(wú)效成本“支出關(guān)”。嚴格推行“目標”管理、精細管理，進(jìn)一步建立健全了《6S考評細則》，將6S管理和降本增效有效對接，細化了指標考核管理體系和安全主體責任考核體系，強化安全成本和管理成本費用的管理，加強日常一、二、三級巡查管理，杜絕材料浪費，持續深入開(kāi)展“雙增雙節、挖潛增效”等班組競賽活動(dòng)，消除“無(wú)效率、無(wú)效果、無(wú)效益”等“三無(wú)”工作，減少無(wú)效工作和無(wú)效支出，達到嚴控成本強管理的目的。

      抓好小改小革“應用關(guān)”。堅持科技就是第一生產(chǎn)力的理念，努力為職工搭建技改創(chuàng )新、小改小革的平臺，制訂了一系列專(zhuān)門(mén)的獎勵措施和辦法，把員工的創(chuàng )新能力與6S管理的獎懲機制掛鉤， 激發(fā)員工的創(chuàng )新動(dòng)力。今年以來(lái)，全礦員工從廢料中尋“商機”、從技術(shù)改造中求“突破”，通過(guò)配件的重新組合、流程的重新優(yōu)化等，在提高工作效率的同時(shí)，極大地降低了成本消耗。如：后勤中心今年以來(lái)，僅管道組修復的大型閥門(mén)就有12個(gè)，間接省去成本1.2萬(wàn)元。鍋爐房通過(guò)上煤溜的改造提升，上煤時(shí)間比以前縮短了20分鐘，用工從每班3人降到了每班2人。

                               （文 常秀艷）

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