五陽(yáng)礦將節約材料作為降成本、增效益的重要內容來(lái)抓，層層壓實(shí)責任，嚴格過(guò)程管控，通過(guò)實(shí)施有效的材料跟蹤管控制度，實(shí)現了材料流向可控，程序標準，管理規范透明。

只有實(shí)現成本最優(yōu)化，才能實(shí)現效益最大化，面對當前煤炭市場(chǎng)所面臨的形勢，該想方設法降成本，千方百計增效益，該礦按照“長(cháng)計劃短安排、近計劃遠打算”的管理思路，將挖潛重點(diǎn)放在強化材料管理上，進(jìn)一步優(yōu)化完善材料物資管控流程，將材料費用指標分解到各班組，每月各班組將所需的材料必須在材料領(lǐng)用單上說(shuō)明使用地點(diǎn)、數量、規格型號、剩余配件去向，經(jīng)材料員和值班人員共同確認后，由值班人員批準，領(lǐng)料員進(jìn)行登記，方可領(lǐng)用。

該礦將材料跟蹤管理制度嚴格落實(shí)到科隊、班組和個(gè)人，采取當班材料由“誰(shuí)發(fā)放、誰(shuí)領(lǐng)取”以及材料消耗使用情況、由跟班隊干、驗收員、班組長(cháng)對本班材料消耗進(jìn)行詳實(shí)統計，并上報隊組，值班人員負責核對，并進(jìn)行通報，在月底匯總的基礎上，各生產(chǎn)隊組按照相關(guān)標準，將匯總結果與6S分值掛鉤給予一定獎懲，真正實(shí)現了獎勵到人、考核到人。

該礦進(jìn)一步完善廢舊材料回收復用制度，把住材料進(jìn)口，看嚴材料出口，持續加大材料監管力度，對材料的消耗實(shí)施全程跟蹤管理，引導職工在工作中把降本增效融入日常、抓在經(jīng)常，在職工中大力開(kāi)展“修舊利廢、降本增效”活動(dòng)，能修則修、能用則用，在以往自修頂鉆、幫鉆等設備的基礎上，對隔爆水袋架、錨桿方片、調心球、風(fēng)筒牌等廢舊材料進(jìn)行回收，經(jīng)過(guò)整形、修復，重回生產(chǎn)一線(xiàn)“服役”，從源頭上杜絕了材料浪費。

（文 李曉慧 陳育新）

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