常村礦洗煤廠(chǎng)不斷強化成本意識和效益意識，積極響應小改小革、技術(shù)創(chuàng )新管理機制，自行對浮選機刮泡板進(jìn)行自動(dòng)注油改造，經(jīng)過(guò)改造使用之后效果良好，不僅減少了工人的檢修工作量，而且提高了該廠(chǎng)的生產(chǎn)效率。

　　452、453是常村礦洗煤廠(chǎng)的浮選機，是該廠(chǎng)細煤泥的主要洗選設備，該設備的刮泡板是主要負責回收浮選精礦，每臺浮選機共八組刮泡板。但該浮選機刮泡板軸承注油位置不合理，存在軸承注油困難的問(wèn)題，導致軸承經(jīng)常損壞，且更換軸承時(shí)每次都需要動(dòng)火作業(yè)，平均每更換一個(gè)軸承需要40分鐘，嚴重影響檢修效率和生產(chǎn)時(shí)間。   

　　該廠(chǎng)為了解決人工注油存在的實(shí)際困難對生產(chǎn)造成的不良影響，經(jīng)技術(shù)人員多次到現場(chǎng)調研，最終決定在每臺浮選機加設一臺單點(diǎn)注油泵，通過(guò)連接多條注油管對浮選機所有刮泡板軸承進(jìn)行注油，需要注油時(shí)只需開(kāi)泵即可完成軸承注油。具體就是在浮選機合適位置架設一臺單點(diǎn)注油泵，引出八根油管到刮泡板軸承處，將原6mm的軸承注油孔擴至10mm，用注油管連接軸承注油孔和單點(diǎn)注油泵，這樣在軸承需要注油時(shí)只需要開(kāi)啟注油泵便可實(shí)現自動(dòng)注油。這樣軸承損壞及換軸承難的問(wèn)題就迎刃而解了。

　　自從該廠(chǎng)進(jìn)行了此項改造之后，452、453兩臺浮選機刮泡板軸承使用壽命明顯增長(cháng)，不僅減少了檢修工作量，增長(cháng)了生產(chǎn)時(shí)間，還提高了浮選精煤產(chǎn)量。而且每月可節約材配5000元，注油工作也可在設備開(kāi)始時(shí)進(jìn)行，且完成軸承注油僅需10分鐘。

（文 付東）

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