余吾煤業(yè)試驗對井下91個(gè)廢鉆孔進(jìn)行二次封孔，大大減少了孔內的漏風(fēng)量，從而大幅度提高了鉆孔單孔濃度和延長(cháng)了瓦斯抽放期，提高了鉆孔的利用率，顯著(zhù)改善了瓦斯抽釆效果。

　　該公司為高瓦斯礦井，瓦斯吸附能力強，有效抽釆煤層瓦斯可以將瓦斯含量和壓力降低到安全水平，從根本上消除瓦斯災害。本煤層瓦斯抽釆鉆孔是解決瓦斯問(wèn)題的一個(gè)重要方法，鉆孔質(zhì)量決定了瓦斯抽釆效率的高低和瓦斯治理的成效。但是，該公司井下有一部分新成鉆孔單孔濃度很低，這意味著(zhù)鉆孔剛施工完成即成為廢孔，不僅是對人力和物力的極大浪費，而且由于廢孔的存在，造成無(wú)法在該鉆孔周?chē)a打鉆孔，該塊煤體內的瓦斯也就無(wú)法被有效抽出，對將來(lái)工作面的回采造成很大的安全隱患。

　　為此，該公司組織抽采技術(shù)人員對井下廢孔的進(jìn)行現場(chǎng)調研，發(fā)現廢孔是由于鉆桿在鉆進(jìn)過(guò)程中，破壞了煤體原有的應力狀態(tài)，導致煤體發(fā)生變形，封孔后，在負壓的作用下外界空氣易從這些孔隙通道涌入孔內，從而導致單孔抽釆濃度低。針對這一情況，經(jīng)過(guò)討論，決定對這些廢孔進(jìn)行二次封孔。

　　“我們使用直徑42mm的鉆頭在鉆孔周?chē)┕?-3個(gè)深度為15米的鉆孔，然后在孔內注入封孔水泥，水泥在孔內凝固，體積膨脹將廢孔周?chē)目紫斗舛?，有效避免了空氣?jīng)過(guò)這些發(fā)育的孔隙進(jìn)入鉆孔?！痹摴境椴煽萍夹g(shù)人員在采訪(fǎng)中說(shuō)。

　　該公司對井下S5101回風(fēng)順槽、S3102回風(fēng)順槽等部分低濃度、漏氣及串孔的91個(gè)鉆孔進(jìn)行了二次封孔注漿，救活44個(gè)鉆孔，成功率達48.3%。廢孔被救活變?yōu)檎？缀?，不必在該鉆孔周?chē)a打鉆孔，大大減少了對抽釆鉆孔的投入，利用二次封孔注漿技術(shù)處理完91個(gè)鉆孔后可以節約成本約56.3萬(wàn)元，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。

　　經(jīng)過(guò)二次注漿封孔后，鉆孔單孔濃度得到了大幅提高，使得煤層賦存的大量瓦斯被抽出，礦井采掘工作得以安全、高效進(jìn)行。

（文 楊利軍 李志偉 劉明星）

責任編輯：崔婷婷