郭莊煤業(yè)3309切眼位于三采區3#煤層，煤層底板等高線(xiàn)標高為+420～+490m。根據相關(guān)資料及地測部探測情況顯示， 3309切眼向前掘進(jìn)坡度達到18-20°。由于160機組的極限爬坡能力為18°。加上頂板淋水較大，若按照正常掘進(jìn)工序可能導致機組在割煤、出煤過(guò)程中，皮帶打滑，出煤困難，甚至窩機，嚴重制約著(zhù)該公司的采掘銜接。

　　對此，郭莊煤業(yè)經(jīng)過(guò)多次反復實(shí)踐研究，創(chuàng )新推出大坡度下山掘進(jìn)工藝改革，即割煤時(shí)，只對巷道頂板往下2米進(jìn)行截割，同時(shí)工作面窩頭往外4米，留設底煤，留設底煤厚度根據前方坡度情況確定，保證窩頭往外4米基本水平；此外由于若巷道施工排距不同，幫部底角錨桿支護時(shí)，要隨著(zhù)掘進(jìn)進(jìn)度逐漸進(jìn)行補打，例如當排距為0.6米時(shí)，幫錨桿滯后工作面一排，臨近工作面第2、3排底板往上第2根錨桿滯后工作面3排進(jìn)行支護，底角錨桿滯后工作面7排進(jìn)行支護；此外，由于切眼皮帶沿底板安裝，坡度較大（18-20°），工作面迎頭留設有底煤，所以將機組二運皮帶更換為防滑皮帶，增大皮帶摩擦力，以此確保出煤順暢。

　　該工藝的創(chuàng )新推廣，可保證機組行走在一個(gè)相對較小的坡度上，有效杜絕了各類(lèi)安全隱患；同時(shí)該工藝確保了機組二運的坡度的相對減緩，縮短了出煤時(shí)間，每班可完成2排，大大提高了掘進(jìn)效率；同時(shí)，錨桿支護方式及底錨桿滯后規定變更后，有利于現場(chǎng)工人操作，減少材料浪費的同時(shí)，降低了崗位工勞動(dòng)強度，此外該公司采取新工藝掘進(jìn)后，材料浪費可控制在3000元以?xún)?，真正?shí)現了節支降耗。

（文 徐晨陽(yáng)）

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