潞安焦化公司始終將安全生產(chǎn)標準化創(chuàng )建工作作為一項重點(diǎn)，堅持從基礎管理、專(zhuān)項整治、監督檢查方面，推進(jìn)機電設備標準化建設，保證設備長(cháng)期穩定運行，為安全生產(chǎn)提供了有力保障。

　　針對機電管理現狀和設備使用情況，該公司從制度入手，進(jìn)一步修訂、完善了《機電管理制度》《機電崗位責任制》等制度，分類(lèi)制定了《機電設備包機管理考核辦法》，明確分區域包機責任人，統一了機電管理制度、執行記錄、設備名稱(chēng)等方面的術(shù)語(yǔ)，防止出現制度與記錄、責任與部門(mén)、臺賬與實(shí)物的不符合、不對應的問(wèn)題，促進(jìn)機電設備管理水平的提高。

　　針對本身機電設備多，易出現機電事故的情況，該公司突出機電現場(chǎng)管理重點(diǎn),對控制柜、配電柜電氣線(xiàn)路進(jìn)行定制化和標識化管理，便于機修人員快速確認和診斷故障，將機電設備表格化管理與“設備包機制”有機結合，按照定人負責、定點(diǎn)放置、定標管理的“三定位”原則和班檢、日檢、周檢、月檢的動(dòng)態(tài)巡查制度，減少設備故障率，有效提升了現場(chǎng)標準化管理水平。

　　在此基礎上，該公司持續開(kāi)展“學(xué)標準用標準”活動(dòng)，利用班前會(huì )組織崗位職工學(xué)習崗位操作技能標準，進(jìn)一步規范安全作業(yè)標準，綜合運用跟班檢查、專(zhuān)項檢查、突擊檢查等動(dòng)態(tài)檢查方式，對每一臺機電設備“健康”狀態(tài)進(jìn)行風(fēng)險評估，對重點(diǎn)設備和關(guān)鍵設備進(jìn)行運行監測和異常分析，對設備故障進(jìn)行消缺、整改，閉環(huán)管理，提高機電設備完好率和開(kāi)機率，確保安全生產(chǎn)。

（文 霍衛星 張曉龍）

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