為進(jìn)一步降低洗選成本，提高洗選效率。司馬煤業(yè)公司選煤廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中采用精益化管理，嚴控產(chǎn)品質(zhì)量，提升設備維護，減少無(wú)效投入，全面提升洗選經(jīng)濟效益。

　　為確保精煤產(chǎn)出率的最大化，該公司選煤廠(chǎng)根據質(zhì)檢中心給出的數據，組織技術(shù)人員進(jìn)行數據分析，設定精煤分選的最佳工藝參數，讓選煤集控人員第一時(shí)間掌握產(chǎn)品質(zhì)量變化，及時(shí)加以調控。同時(shí)，針對制約產(chǎn)能提高的各類(lèi)因素，該公司選煤廠(chǎng)除了選用浮選率相對較高的納爾科浮選藥劑外，還針對浮選機刮板進(jìn)行改造，大大提高了精煤的抽出率。

　　設備的“零故障”“零不良”運轉是實(shí)現精煤產(chǎn)出率提升的重要保障。為此，該公司選煤廠(chǎng)對全部設備實(shí)施“管家式”管理，有針對性地對設備進(jìn)行預防性檢修。在對所用配件建立流動(dòng)臺賬的同時(shí)，為全廠(chǎng)的每一臺設備建立詳細的維護臺賬，為檢修人員準確掌握設備的維護、使用，保證精煤產(chǎn)品加工，實(shí)現了設備的超前維護。

　　為減少洗選投入，該公司選煤廠(chǎng)經(jīng)過(guò)數據分析，核定出每臺設備的啟動(dòng)時(shí)間，實(shí)現啟車(chē)到帶料生產(chǎn)時(shí)間的縮短，通過(guò)減少生產(chǎn)中的開(kāi)停車(chē)次數及空載時(shí)間等控本措施，實(shí)現噸煤電耗、介質(zhì)消耗的下降，實(shí)現了生產(chǎn)精煤產(chǎn)品的高效率、低成本。

（文 牛芝瑞 黃河洋）

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