由于煤礦井下采煤空間狹小，工作地點(diǎn)多，通風(fēng)空間小，井下采煤、掘進(jìn)、轉載、運輸過(guò)程中，產(chǎn)生了大量粉塵，嚴重污染井下環(huán)境。

　　古城礦在礦井防塵治理工作上多措并舉，不斷創(chuàng )新，努力為職工創(chuàng )造良好的井下生產(chǎn)環(huán)境。由綜采隊和通風(fēng)部共同努力升級完善的礦井噴霧除塵系統達到了較好的防塵效果，此次噴霧除塵系統升級主要包括綜采工作面噴霧降塵系統和巷道風(fēng)流凈化噴霧降塵系統。綜采工作面噴霧升級包含采煤機滾筒內、外噴霧的改造，使源頭抑塵技術(shù)用到了實(shí)處，巷道風(fēng)流凈化方面則主要通過(guò)不斷完善風(fēng)水聯(lián)動(dòng)噴霧裝置，確保礦井各作業(yè)場(chǎng)所風(fēng)流中的粉塵濃度符合相關(guān)要求，同時(shí)注重降本增效。升級后的噴霧系統既有較好的防塵效果，又保證了煤質(zhì)，節約水源和成本。

采煤機滾筒內噴霧改造

　　采煤機內噴霧是在滾筒內部有一套系統到旋葉出口經(jīng)噴嘴噴水，采煤機滾筒在旋轉采煤過(guò)程中受煤塊、矸石的碰撞倒是噴嘴損壞，達不到降塵效果。

　　改進(jìn)做法首先選擇內噴霧安設位置要隨著(zhù)搖臂移動(dòng)而移動(dòng)，割上部煤體時(shí)，霧化范圍覆蓋滾筒，避免煤體落到內噴霧上，導致內噴霧被煤體覆蓋達不到霧化效果。其次內噴霧水壓要滿(mǎn)足條件。霧化范圍可覆蓋煤塵飛揚的遠點(diǎn)和近點(diǎn)，內噴霧出口盡量避開(kāi)煤體掩蓋區域?，F改造成在滾筒外側加設管狀帶眼噴霧，達到內噴霧效果。

采煤機滾筒外噴霧改造

　　傳統的外噴霧在工作面風(fēng)量較大時(shí) 水霧不能有效覆蓋整個(gè)滾筒，有時(shí)甚至無(wú)法輻射割煤點(diǎn)。經(jīng)反復研究實(shí)踐，綜采隊研制的新式采煤機滾筒外噴霧裝置安 裝合理，更換方便，霧化效果好，噴霧眼不易堵塞，迎風(fēng)流而出，水柱到達割煤點(diǎn)時(shí)自動(dòng)形成水霧。該裝置能夠很好的降 低工作面割煤時(shí)旋渦產(chǎn)生的煤塵，第一時(shí)間降低了煤塵，很好的保護的工人的健康安全，并降低滾筒與鐵器觸碰時(shí)產(chǎn) 生火花的可能，防止重大事故的發(fā)生。

風(fēng)水聯(lián)動(dòng)裝置

　　在成立通風(fēng)隊以前，井下防塵噴霧由鋁制噴嘴和2吋管構成，利用水的壓力作用通過(guò)噴嘴產(chǎn)生霧化效果來(lái)達到防塵的目的。但是這種噴霧有幾個(gè)缺點(diǎn)：一是材料費用高（一個(gè)鋁制噴嘴大約需要50元，一個(gè)噴霧需要8個(gè)噴嘴，因此一道噴霧大約需要500元）二是霧化距離較近，容易積水，除塵效果不明顯。因此，通風(fēng)隊設計改造形成風(fēng)水聯(lián)動(dòng)噴霧。風(fēng)水聯(lián)動(dòng)噴霧主要材料為2吋管和高壓水管，在2吋管上打8-10個(gè)孔，在管中間焊一個(gè)三通用于接風(fēng)管和水管，兩根高壓管分別接在壓風(fēng)管和靜壓水管上。工作時(shí)先打開(kāi)水管閥門(mén)，待有水涌出時(shí)，打開(kāi)風(fēng)管閥門(mén)，期間可以根據風(fēng)管閥門(mén)開(kāi)關(guān)的大小決定霧化的效果。利用風(fēng)的動(dòng)力將噴霧中的水吹散，以此來(lái)達到噴霧的效果。

　　風(fēng)水聯(lián)動(dòng)噴霧的設計制作方便，霧化效果好，噴霧大小可自己調節，而且所需成本僅為130元，達到了降本增效的目的。

（文 張璨）

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