潞安焦化公司把降本增效著(zhù)力點(diǎn)放在創(chuàng )新上，以群眾性“五小”創(chuàng )新為抓手，圍繞成本控制、設備優(yōu)化、節支降耗工作中的重點(diǎn)、難點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)，全方位開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，以實(shí)際行動(dòng)推動(dòng)降本增效，促進(jìn)企業(yè)持續穩定健康發(fā)展。

　　抓住入爐煤成本就抓住了生產(chǎn)成本的“大頭兒”。為此，焦化公司從解決影響成本效益的難題和擋手問(wèn)題入手，成立科學(xué)配煤攻關(guān)小組，根據對各類(lèi)煤種煤質(zhì)分析，嘗試采取多煤種、小配比的配煤方法，深入開(kāi)展精準化配煤研究，通過(guò)工藝優(yōu)化創(chuàng )新，先后自主完成了備煤皮帶墜輥處提取試驗煤改造、輸煤皮帶連鎖裝置、備煤下料斗撞錘改造，受煤坑安裝堵煤報警器等多項攻關(guān)，成功解決了蓬倉或斷料時(shí)配煤不均勻的難題，提高了配煤準確率，由此實(shí)現在保持焦炭質(zhì)量不變的情況下,主焦煤用量降低5%，入爐煤成本每噸降低20元左右。

　　在小改小革方面，焦化公司鼓勵職工從身邊的工作開(kāi)展創(chuàng )新，從現場(chǎng)設備存在的缺陷及瓶頸問(wèn)題著(zhù)手創(chuàng )新，先后實(shí)施了上升管退水管改造、裝煤車(chē)加裝聯(lián)鎖裝置、導煙除塵車(chē)伸縮套筒連接方式革新、往復篩振動(dòng)電機技改、平煤機移位、煤箱改造、氣幕裝置防控裝煤爐頭煙治理等40多項改造，節約設備類(lèi)費用120多萬(wàn)元，進(jìn)一步優(yōu)化提升了生產(chǎn)系統技術(shù)裝備水平。

　　為不斷強化成本管理，焦化公司處處精打細算，通過(guò)修舊利廢、節支降耗、自主維修、回收復用、合理化建議征集等活動(dòng)，深入開(kāi)展脫硫脫硝工藝水泵、循環(huán)泵高耗能設備節能技改以及其他生產(chǎn)用電、用水節能技改，共節約費用100多萬(wàn)元，積極鼓勵職工從廢舊物資中“淘寶”，創(chuàng )新維修方法，自制了裝載機鏟斗、焦油船船頭加裝平臺、活動(dòng)式裝焦篦條篩、熄焦池液位指示器、百臺電機貨架等，使廢舊設備材料實(shí)現改造、復用、再上崗，降本增效工作取得成效。

（文/圖 霍衛星 張曉龍）

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