創(chuàng )新來(lái)自于身邊的一絲靈感，一點(diǎn)創(chuàng )意。往往一個(gè)小的想法，小的新意都會(huì )對企業(yè)帶來(lái)很大的受益和回報。余吾煤業(yè)公司機修廠(chǎng)自主設計、研制的轉載機自移行走輪蓋裝置、風(fēng)式抽油器、采煤機應力截齒煤巖分界檢測裝置等30余項技術(shù)攻關(guān)，其中4項成果獲得國家實(shí)用新型專(zhuān)利，在這里，我們略舉一、二。

轉載機自移行走輪蓋裝置

　　大家都知道，井下綜采工作面地質(zhì)條件復雜，膠順底板高低起伏不平，低洼處極易造成積水。當轉載機運行至低洼處時(shí)，滾輪浸泡在水或淤煤中。由于滾輪軸密封采用端蓋凹槽加油毛氈墊密封，防水性能很差，積水和煤泥極易浸入軸承內部，致使滾輪內軸承銹死或卡死。當轉載機行走時(shí)，滾輪與軌道摩擦運動(dòng)，一是增大了推移千斤頂的阻力，二是滾輪與軌道磨損，降低了使用壽命，且容易發(fā)熱造成安全隱患。

　　該公司機修廠(chǎng)通過(guò)實(shí)驗，將裝載機自移行走滾輪端蓋密封由油毛氈改為防水性能更好的骨架橡膠密封，將放油毛氈的端蓋密封槽改為能固定骨架橡膠密封的密封座，并選擇內徑與軸徑相同的骨架橡膠密封。

　　改造后的轉載機自移行走輪蓋裝置，能夠滿(mǎn)足礦井復雜條件下轉載機正常運行的需求。有效降低了配件的損耗，增強了轉載機移動(dòng)的可靠性，提高了生產(chǎn)作業(yè)安全系數，為該公司節約人力、物力成本約10萬(wàn)元/年。

風(fēng)式抽油器

　　隨著(zhù)該公司產(chǎn)量不斷提升、機電設備現代化和自動(dòng)化的不斷提高，設備越來(lái)越龐大，設備采用大功率驅動(dòng)，隨之相應配套的減速機功率也相應加大，體積增大，潤滑油用量增多。傳統的加注潤滑油的方法有兩種：一種是利用手動(dòng)抽油器注油；另一種是直接采用油桶和漏斗加油。傳統注油方式存在如下問(wèn)題：耗時(shí)費力用人多；容易將雜物帶入到設備內；容易污染周?chē)h(huán)境。為了解決設備檢修后注油和使用中設備的定期更換潤滑油存在的問(wèn)題，該公司機修廠(chǎng)設計、制作了一套風(fēng)式抽油器。

　　該裝置主要由風(fēng)動(dòng)馬達和齒輪泵兩大部分組成。風(fēng)動(dòng)馬達由壓縮空氣提供動(dòng)力，并傳輸至齒輪泵，齒輪泵內齒輪嚙合從而實(shí)現抽取油桶內液體油料注入到設備中。

　　使用風(fēng)式抽油器后，一名作業(yè)人員數分鐘即可完成注油工作。例如在給大溜減速機注油時(shí)，若一名作業(yè)人員使用手動(dòng)抽油器完成注油工作需20分鐘；若使用油桶和漏斗加油需3人同時(shí)作業(yè)6分鐘才能完成工作，而使用風(fēng)式抽油器一名作業(yè)人員6分鐘即可完成注油任務(wù)，工作場(chǎng)所還干凈整潔，降低了勞動(dòng)強度，提高了工作效率。

　　該公司大力推進(jìn)技術(shù)創(chuàng )新，基層單位只要像機修廠(chǎng)那樣，持續推進(jìn)全覆蓋、多層次、立體化的“微創(chuàng )新”，培育尊重知識、崇尚創(chuàng )造、追求卓越的創(chuàng )新文化，激發(fā)創(chuàng )新活力，將為余吾煤業(yè)的可持續發(fā)展提供有力保障，產(chǎn)生更大效益。

（文 賈潞 楊利軍）

責任編輯：郭敏