今年以來(lái)，焦化公司持續將降本增效放在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)戰略的突出位置，從大處著(zhù)眼、小處入手，通過(guò)實(shí)施保產(chǎn)增效降成本、創(chuàng )新攻關(guān)降成本、嚴細管理降成本舉措，在嚴格管控成本上持續發(fā)力，為完成全年各項目標任務(wù)奠定了堅實(shí)基礎。

　　該公司認真分析查找生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中存在的差距與問(wèn)題，深化對標管理，細化各項生產(chǎn)組織措施，進(jìn)一步降低煉焦工序能耗，在抓好當前市場(chǎng)需求供應的基礎上，圍繞新產(chǎn)品研發(fā)，抓住配煤結構優(yōu)化關(guān)鍵環(huán)節，通過(guò)開(kāi)展煤巖分析、優(yōu)化配煤結構、加大本地煤用量、開(kāi)發(fā)利用非煉焦煤資源等措施，有效降低配煤成本。

　　同時(shí)，該公司把開(kāi)展群眾性“五小”創(chuàng )新活動(dòng)作為降本增效的重要抓手，打破等、靠、要的慣性思維，積極引導和發(fā)動(dòng)基層職工開(kāi)展團隊課題攻關(guān)活動(dòng)，取得成效。一分廠(chǎng)化產(chǎn)車(chē)間在焦油船船頭加裝平臺、對脫硫脫硝工藝水泵自主節能改造，一分廠(chǎng)焦爐車(chē)間對焦爐裝煤箱和平煤機鏈條及限位進(jìn)行了改造。

　　此外，該公司從大處著(zhù)眼、小處入手，堅持“抓大不放小”，深化指標管控，采用倒逼機制，實(shí)現全流程精細化管理，無(wú)論在物資采購、資金管控、勞動(dòng)用工，還是在費用支出等方面都進(jìn)行科學(xué)管控、嚴抓細管，將各項成本指標層層分解，落實(shí)責任，加大節獎超罰力度，不斷增強了全員的成本意識，形成了成本管理長(cháng)效機制，將各項材料消耗指標控制在了定額范圍。

（文/圖 霍衛星 張曉龍）

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