余吾煤業(yè)公司使用的VLD-1000型千米鉆機進(jìn)口于澳大利亞威力朗沃公司，屬于高新設備，配件昂貴，供貨周期長(cháng)，嚴重制約千米鉆機的正常運轉，該公司千米鉆機隊通過(guò)前期技術(shù)攻關(guān)和現場(chǎng)實(shí)驗，逐步使千米鉆機配件走上了國產(chǎn)化的道路，鉆進(jìn)效率有了大幅提高。

　　改造水循環(huán)系統，省時(shí)省力。針對VLD-1000型千米鉆機在使用過(guò)程 中，由于千米鉆機水循環(huán)系統上管路連接接口多，且接口之間型號兼容性差，該公司千米鉆機將原本的銅質(zhì)Y型過(guò)濾器，改造為國產(chǎn)的直通過(guò)濾裝置，濾網(wǎng)可隨時(shí)拆卸，隨時(shí)組裝，有效縮短檢修時(shí)間且替換成本低廉。鉆機水泵共有6個(gè)閥組，屬于易損件，損壞后廠(chǎng)家建議整套更換閥組，更換時(shí)，需要將水泵整體拆卸，組裝時(shí)間長(cháng)，他們將閥組內彈簧進(jìn)行國產(chǎn)化改造，只需簡(jiǎn)單更換彈簧就能解決實(shí)際問(wèn)題，省時(shí)省力，節約維護時(shí)間。

　　改造封孔器，實(shí)現降本增效。該公司對千米鉆機的封孔器進(jìn)行了改造，原裝封孔管為進(jìn)口銅質(zhì)DN110mm×6m管材改進(jìn)為鋼制DN108mm×2.5m管材，解決了打鉆過(guò)程中漏氣、漏水的問(wèn)題，減少了噴孔現象的發(fā)生，提高了打鉆的成孔率。同時(shí)，降本增效顯著(zhù)，進(jìn)口封孔管1896澳元/根，折合人民幣1896×6.53=12381元/根；每孔使用1根，成本為12381元。國產(chǎn)封孔管32元/根；每孔平均使用4根，成本為32×4=128元；每孔平均施工7天，2臺鉆機每年施工鉆孔105個(gè)，僅此一項，每年節約成本為：（12381-128）×105≈128.66萬(wàn)元。

　　自制鉆桿打撈“神器”，保證打鉆順暢。該隊在打鉆時(shí)會(huì )出現卡鉆，抱鉆，塌孔這些打鉆異常情況，出現這些異常情況后，導致鉆桿拉拉不動(dòng)，轉轉不動(dòng)，致使鉆桿滯留在鉆孔內，耽誤進(jìn)尺，延誤瓦斯抽采孔的施工工期。為此，該隊對常用鉆具打撈工藝進(jìn)行對比分析，明確了采用套銑打撈工藝的可行性與實(shí)用性，根據其工藝施工要求，結合千米鉆機鉆進(jìn)系統配套鉆具的具體參數，自制了打撈工具，打撈成功率和效率都非常高。

　　該公司千米鉆機隊職工積極開(kāi)動(dòng)腦筋想辦法，發(fā)揮聰明才智，為鉆機進(jìn)行多項小改小革，極大地提高了鉆機的開(kāi)機率，讓千米鉆機發(fā)揮了最大的效益。

（文 楊利軍 陳曉輝）

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