180項目采用的殼牌氣化爐單爐日投煤量為3000噸，屬于當前全球規模最大的氣化爐。該氣化爐自動(dòng)化程度高，炭轉化率高達99%以上，氣化技術(shù)國際領(lǐng)先。但是煤基清潔能源在研究該氣化爐的過(guò)程中發(fā)現，該氣化爐的點(diǎn)火燒嘴存在一定的設計缺陷，不僅可能因點(diǎn)火燒嘴的填料盒燒穿，導致氣化爐爐壁局部過(guò)熱而受損，而且可能影響氣化爐的使用壽命，該點(diǎn)火燒嘴為氣化爐運行留下了巨大的安全隱患。

　　對此，煤基清潔能源公司立即成立專(zhuān)項小組，開(kāi)展技改研究工作。經(jīng)多方調查，研究人員提出將殼牌氣化爐點(diǎn)火燒嘴和開(kāi)工燒嘴同時(shí)進(jìn)行技改的想法，采用當前最為先進(jìn)的一體化燒嘴的思路。一體化燒嘴操作簡(jiǎn)單，在防燒穿方面也做了優(yōu)化，能夠滿(mǎn)足工況需求。但是，如何將一體化燒嘴與殼牌氣化爐完美結合、如何封堵燒嘴法蘭口，成為施工的難點(diǎn)。對于已經(jīng)成型的氣化爐而言，這無(wú)異于一次剖腹手術(shù)，若是操作不當，將可能給氣化爐留下后遺癥。

　　針對此問(wèn)題，煤基清潔能源公司組織設計院、EPC等單位，科學(xué)論證，制定了詳細的改造方案，即拆除氣化爐點(diǎn)火燒嘴水冷夾套，在點(diǎn)火燒嘴法蘭口位置安裝新制水冷盤(pán)，將水冷盤(pán)進(jìn)出口管道與原水冷夾套進(jìn)出口管道連接，與整體水汽系統貫通，達到冷卻目的。為達到施工效果，專(zhuān)門(mén)安排焊接技術(shù)過(guò)硬的工匠進(jìn)行操作，并全場(chǎng)監督，確保精細化作業(yè)，百分之百達到氣化爐設計標準。

　　經(jīng)過(guò)為期10天的緊張施工，燒嘴改造工程按期完工，并通過(guò)檢驗合格。經(jīng)過(guò)改造后，氣化爐點(diǎn)火操作更加方便，消除了潛在隱患，也延長(cháng)了氣化爐的使用壽命。

　　本次改造工程的成功，標志著(zhù)煤基清潔能源公司又一次成功突破技術(shù)難題，證明了該公司在殼牌氣化爐研究方面已達到了相當高的一個(gè)標準，也為氣化爐高效安全穩定運行打下了扎實(shí)基礎。

（文 申軼偉 李俊剛）

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