五陽(yáng)礦從人、機、環(huán)入手，圍繞素質(zhì)、標準、創(chuàng )新三個(gè)方面發(fā)力，扎實(shí)推進(jìn)職工操作規范化、設備檢修精細化、革新創(chuàng )效常態(tài)化，努力實(shí)現管理的“提檔升級”，為安全集約高效生產(chǎn)創(chuàng )優(yōu)環(huán)境。

　　該礦堅持素質(zhì)“提檔升級”保安提效的思路，大力實(shí)施素質(zhì)提升工程，定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)集中培訓、隊組定向培訓、班組自主培訓，并把日常操作出現的疑難雜癥、習慣性操作誤區、典型事故案例、身邊人身邊事及示范實(shí)踐納入培訓內容，增強培訓的針對性和實(shí)用性，使廣大職工由“要我學(xué)”向“我要學(xué)”轉變，切實(shí)有效提升操作能力和技術(shù)水平。   

　　圍繞設備的安全高效運行，該礦不斷優(yōu)化設備檢修流程，依托跟蹤觀(guān)察、預防性檢修和日常維護，對設備進(jìn)行點(diǎn)檢、定檢、周檢，并完善設備檢修包機責任制，將每臺設備分包到班組，確定人員、責任和標準，對檢修過(guò)程和質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收，對檢修質(zhì)量不過(guò)關(guān)的問(wèn)題，嚴格分析責任落實(shí)考核，全力確保電氣設備高效運轉。

　　為有效保證各系統環(huán)節的高效銜接，該礦以管理創(chuàng )新、技術(shù)革新為切入，在綜采面實(shí)施“9933”制生產(chǎn)模式，平均每天增加生產(chǎn)時(shí)間3.5小時(shí)，實(shí)行動(dòng)態(tài)交接班，煤粉在生產(chǎn)過(guò)程中隨架沖洗，不停機驗收和交接班，每班增加生產(chǎn)時(shí)間半小時(shí)；在7611高抽巷投入使用鉆裝一體機，實(shí)現了打眼、出渣機械化和巖巷集約高效掘進(jìn)，日均掘進(jìn)量由2米提升至了4.4米；對安全生產(chǎn)、瓦斯治理、監測監控系統等工作難題開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)和小改小革，破解擋手難題，提升安全集約高效生產(chǎn)水平。                           

（文 程志強）

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