五陽(yáng)礦將穩產(chǎn)高產(chǎn)作為礦井安全生產(chǎn)主線(xiàn)，精耕細作，制定措施，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)組織，優(yōu)化生產(chǎn)工序，優(yōu)化采煤工藝。

　　該礦優(yōu)化生產(chǎn)組織，達到高產(chǎn)高效。在原“三八”制生產(chǎn)組織方式基礎上，實(shí)行“9933”制生產(chǎn)模式，即2個(gè)生產(chǎn)班各生產(chǎn)9個(gè)小時(shí)，8點(diǎn)檢修班補產(chǎn)及生產(chǎn)準備、集中檢修，前3個(gè)小時(shí)生產(chǎn)或生產(chǎn)準備、后3個(gè)小時(shí)集中檢修，新模式較原模式下平均每天增加生產(chǎn)時(shí)間3.5小時(shí)，有效保證了生產(chǎn)任務(wù)的完成。

　　該礦優(yōu)化生產(chǎn)工序，提升回采效率。結合集約高效生產(chǎn)組織模式的要求及回采工作面現場(chǎng)實(shí)際情況，實(shí)行動(dòng)態(tài)交接班，煤粉在生產(chǎn)過(guò)程中隨架沖洗，質(zhì)量驗收員不停機高效驗收，實(shí)現了工作面不停機交接班，每班減少停機時(shí)間30分鐘；端頭、尾需停機作業(yè)工序在主線(xiàn)停機時(shí)準備，每個(gè)循環(huán)時(shí)間減少30分鐘；轉載機機頭至電氣列車(chē)末距離增加至50米，減少一半走電氣列車(chē)次數，有效提升了工作面回采效率。

　　該礦改進(jìn)工作面設計，提高資源回收率。優(yōu)化設計了7800刀把工作面，首次提出并設計了3切眼的刀把工作面，緩解了該礦采掘銜接緊張的局面；對工作面端尾支護工藝進(jìn)行了優(yōu)化，由原來(lái)端尾10架“鋪設金屬網(wǎng)+大板”維護端尾頂板，優(yōu)化為“鋪設金屬網(wǎng)+聯(lián)鋼絲繩”維護端尾頂板，使得每推進(jìn)一個(gè)循環(huán)縮短端尾支護時(shí)間約20分鐘，圓班提高產(chǎn)量近千噸。

（文 楊沛）

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