“五小”競賽活動(dòng)是山西省總工會(huì )在全省工業(yè)企業(yè)中全面開(kāi)展的一項重要工作，余吾煤業(yè)積極響應“五小”競賽項目參展工作，充分利用“王岐林技能大師”工作室，展示該公司職工“五小”競賽成果。

　　膠帶輸送機是綜采工作面的重要運煤設備，具有輸送能力強，輸送距離遠，結構簡(jiǎn)單易于維護等優(yōu)點(diǎn)，主要作用是將煤炭從工作面運至主運輸皮帶，一旦發(fā)生故障，將直接導致綜采工作面停產(chǎn)。因此，膠帶輸送機的安全、可靠、高效、持續穩定運行是煤礦安全生產(chǎn)中的重要環(huán)節之一。

　　隨著(zhù)余吾煤業(yè)不斷建設集約高效型礦井，生產(chǎn)任務(wù)逐漸增加，膠帶輸送機正朝著(zhù)高速、重載、長(cháng)距離等方向發(fā)展。根據《煤礦安全規程》規定，“傾斜井巷中使用帶式輸送機，上運時(shí)，必須同時(shí)安裝防逆轉裝置和制動(dòng)裝置；下運時(shí)，必須安裝制動(dòng)裝置”。該公司創(chuàng )新研制了帶式輸送機盤(pán)式制動(dòng)器乳化液動(dòng)力裝置，有效防止了發(fā)生溜皮帶而造成皮帶撕裂、飛車(chē)等事故的發(fā)生。

　　普通膠帶輸送機盤(pán)式制動(dòng)器是一種由液壓站、制動(dòng)閘盤(pán)、電氣控制部分組成的常閉式制動(dòng)裝置，液壓油加壓后壓縮碟簧松閘，卸壓后碟簧產(chǎn)生壓力而抱閘。在實(shí)際應用中，一旦該制動(dòng)裝置出現故障，往往導致制動(dòng)閘抱死不能松開(kāi)，造成膠帶輸送機不能正常運行，直接影響井下生產(chǎn)作業(yè)。

　　在這種情況下，該公司利用綜采工作面液壓支架乳化液泵站代替盤(pán)式可制動(dòng)裝置的液壓站提供高壓乳化液，然后使用電磁閥延時(shí)繼電器、壓力繼電器等代替原有的制動(dòng)電控系統功能，設計并制造出了一套帶式輸送機盤(pán)式制動(dòng)器乳化液動(dòng)力裝置，使帶式輸送機在載煤停機時(shí)，避免由于坡度、慣性等因素而導致的自溜現象發(fā)生。

　　該裝置在綜采工作面的乳化液泵站所提供的高壓乳化液接入接口為13.3，經(jīng)減壓閥降壓至制動(dòng)裝置的工作壓力（20～25MPa），然后通過(guò)綜采工作面乳化液動(dòng)力裝置來(lái)控制盤(pán)形制動(dòng)閘的松閘及剎車(chē)。

　　有效的采用了雙回路(一用一備)控制,保證了制動(dòng)的可靠性，方便維護，提高了皮帶機安全運行效率，使由于盤(pán)式制動(dòng)裝置抱死造成影響礦井生產(chǎn)的時(shí)間縮短95%，同時(shí)，該裝置使用蓄能器靜壓保持松閘，不摩擦不發(fā)熱的瞬時(shí)工作制動(dòng)，避免了動(dòng)壓保持松閘的長(cháng)時(shí)工作制動(dòng)帶來(lái)高油溫引起液壓系統的泄露等故障, 降低能耗，提高設備使用壽命，有效保證了礦井安全生產(chǎn)。

（文 郭丁?。?/p>

責任編輯：王敏