今年，高河能源堅持“一個(gè)鉆孔就是一項工程”的瓦斯抽采管理理念，以“密鉆孔、大孔徑、嚴封孔、高負壓、分源抽、重計量、嚴系統”各環(huán)節為著(zhù)眼點(diǎn)，強化本煤層預抽技術(shù)及管理，形成了“設計、施工、封孔并網(wǎng)、測量、維護”為一體的高效抽采管理模式。截至目前，共計抽采瓦斯7690萬(wàn)m³ ，完成全年指標的101.2%。

　　高河能源井田共施工地面鉆井169口，壓裂81口井，累計排采63口，已封閉68口，累計排氣量4617884 m3。目前，井田范圍內正排采瓦斯抽采井43口，日產(chǎn)氣量1.68萬(wàn) m3。針對3#煤層不同區域的瓦斯地質(zhì)、瓦斯賦存及煤體結構特征影響瓦斯抽采濃度的因素，該公司充分利用成熟的技術(shù)、裝備、工藝，合理制定并落實(shí)“一礦一策、一面一策”實(shí)施封孔工藝、鉆孔布置參數及抽采參數的優(yōu)化方案，并在現場(chǎng)開(kāi)展工程實(shí)踐，確保瓦斯抽采高效提升。

　　在瓦斯治理方面，針對南北翼瓦斯含量分布較大的特點(diǎn)，該公司進(jìn)一步調整預抽管路系統負壓分配，高瓦斯區域提高負壓，低瓦斯區域降低負壓，實(shí)現抽采能力的有效利用。通過(guò)三級閥門(mén)管控，對單個(gè)鉆孔獨立順槽以及區域性抽采，進(jìn)行負壓有效分配，逐步提高低濃鉆孔，低濃匯流或者低濃區域的主支管路濃度，進(jìn)而提高瓦斯抽采量。并加強了抽采管路氣密性實(shí)驗管理，按相關(guān)規定對主、干、支管路投運前進(jìn)行氣密性實(shí)驗，每次實(shí)驗結果必須存檔備案。

　　同時(shí)，高河能源繼續推進(jìn)“Y型通風(fēng)+高抽巷”工作面瓦斯治理模式，進(jìn)行高抽巷抽采效果分析。建立了適合高河的模塊化瓦斯治理模式，優(yōu)先施工超前治理鉆孔，進(jìn)行區域預抽。在北東回向E2305及E2307工作面和北翼大巷開(kāi)拓千米鉆機施工預抽孔共110孔，均保證了超前預抽時(shí)間不小于3個(gè)月的預期目標。在E2307回風(fēng)順槽按80m間距預留千米鉆機鉆場(chǎng)施工9個(gè)鉆場(chǎng)，合計進(jìn)尺36000m，為后續E2308、E2309工作面掘進(jìn)、回采提前規劃?；夭晒ぷ髅婢蜻M(jìn)打鉆緊跟掘進(jìn)施工，幫部預抽鉆孔施工不超出掘進(jìn)面150m范圍，增加工作面的預抽時(shí)間同時(shí)又降低了掘進(jìn)順槽煤壁瓦斯涌出。對瓦斯抽采鉆孔并網(wǎng)工藝進(jìn)行推廣，將原鎧裝軟管配合大匯流八通并網(wǎng)方式更改為新型快速連接式并網(wǎng)工藝，不僅減少了人工安裝勞動(dòng)強度、提高了回收復用率，并且大幅度提高了抽采效率，單孔瓦斯濃度提升了50%以上。結合生產(chǎn)調整，對井上下瓦斯泵站合理分配。對南翼泵站和地面泵站低負壓抽采系統進(jìn)行合理分配，有針對性的傾向初采瓦斯涌出量大的W1310作面調整，確保三個(gè)綜采面正常生產(chǎn)。在打鉆地點(diǎn)及抽排管路的低洼點(diǎn)安裝了自動(dòng)負壓放水器，解決了抽采管路中積水問(wèn)題，確保了抽采系統有效運行。

（文 偉偉 雅男）

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