今年以來(lái)，余吾煤業(yè)繼續在“瓦斯防治”核心工藝方面深入創(chuàng )新，并取得了顯著(zhù)成效。

　　今年以來(lái)，該公司將N1102綜采工作面由雙U型通風(fēng)系統改為“單U+高抽”通風(fēng)系統，對N1102工作高抽巷高度、泵站泵的帶抽數量及不同混合流量值等6個(gè)方面，分四個(gè)階段進(jìn)行了試驗應用。截止目前，工作面絕對瓦斯涌出量降低了30%。

　　同時(shí)，該公司成功試驗高水速凝材料沿空留巷技術(shù)，使N2105工作面實(shí)現“Y”型通風(fēng)。累計節省聯(lián)絡(luò )巷工程量1350m，節約掘進(jìn)費用809.7萬(wàn)元；每個(gè)圓班可多出兩刀煤，每天多出煤4400噸。這一新型核心工藝使工作面瓦斯濃度和上隅角瓦斯濃度下降40%，工作面瓦斯濃度控制在了0.9左右，上隅角瓦斯濃度下控制在了0.4左右。

　　開(kāi)展地面鉆井抽采采空區瓦斯試驗。在N2015工作面CC-1#、CC-2#抽采井的基礎上經(jīng)過(guò)改進(jìn)，對CC-3#抽采井施工工藝進(jìn)行了調整。目前CC-3#抽采井已進(jìn)入正式運行階段，抽采純瓦斯流量最大值達到13m³/min，抽采瓦斯濃度最大值達66%，工作面瓦斯濃度下降25%左右，徹底杜絕了工作面瓦斯預警情況的發(fā)生。

　　創(chuàng )新改進(jìn)了打鉆防噴孔裝置。針對高瓦斯礦井煤層的瓦斯含量高、壓力大，鉆孔抽采孔過(guò)程中，經(jīng)常出現噴孔現象。對防噴孔裝置進(jìn)行了改進(jìn)，設計出兼具抽采能力和緩沖能力的裝置，及時(shí)抽取鉆孔及噴孔釋放的瓦斯，進(jìn)一步提高了瓦斯抽采率。

（文 李寧）

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