春節后，記者來(lái)到潞安焦化公司，了解他們在能耗雙控方面取得的成果。該公司堅決落實(shí)“雙碳”目標，加快環(huán)境深度治理，提升環(huán)?？?jì)效等級，實(shí)現了廠(chǎng)區地面無(wú)積塵、生產(chǎn)無(wú)噪音、現場(chǎng)無(wú)異味，讓綠色成為高質(zhì)量發(fā)展的鮮明底色。

走進(jìn)化產(chǎn)車(chē)間，記者看到車(chē)間內秩序井然，工人們正忙碌著(zhù)操作設備，一派繁忙景象。據了解，該車(chē)間引進(jìn)了蒸氨熱泵工藝，不僅降低了能耗，還實(shí)現了綠色環(huán)保。這一工藝利用廢熱資源將生產(chǎn)過(guò)程中的廢熱進(jìn)行回收和再利用，將低溫熱能轉化為高溫熱能，用于生產(chǎn)過(guò)程中的蒸氨環(huán)節，有效降低了能源消耗，還減少了廢棄物排放。

“采用熱泵工藝后，熱泵機組的熱水溫度得到了有效控制，大大提高了生產(chǎn)效率。通過(guò)對熱泵機組參數調試、優(yōu)化改造蒸氨后氨氣管道，熱泵機組的熱水溫度由60℃提高至65℃，2023年節約蒸汽量4320t，節能量491.184tce，節約費用51.8萬(wàn)元/年?！鄙a(chǎn)管理中心生產(chǎn)科科長(cháng)王璁說(shuō)。

在了解了化產(chǎn)車(chē)間的蒸氨熱泵工藝后，記者又來(lái)到了電儀車(chē)間。記者看到，工作人員身著(zhù)統一的白色工作服，頭戴安全帽，正忙碌地監控著(zhù)各項電力指標。他們將焦爐大車(chē)信號采集至DCS系統，在裝煤或者推焦過(guò)程中，自動(dòng)判斷風(fēng)機運行狀態(tài)，自動(dòng)調整風(fēng)機高低頻率，每月可以節省電量11萬(wàn)度電，節省電費6.6萬(wàn)元/月。

“一分廠(chǎng)政策性關(guān)停后，為優(yōu)化供電系統，便于供電管理，降低線(xiàn)路損耗，我們對線(xiàn)路進(jìn)行了優(yōu)化，將一分廠(chǎng)664、671線(xiàn)路進(jìn)線(xiàn)改接至公司北嶺莊35kV變電站10kV不同母線(xiàn)段出線(xiàn)柜，每月節約容量費19萬(wàn)元；分別停運2#、3#、6#變壓器，只運行1#變壓器，每月節約電費6000元，不僅降低了噸焦耗電量，還提高了生產(chǎn)效率?！蓖蹊蛴浾呓榻B。

記者還了解到，該公司按照省委“五個(gè)一”工作機制要求，建立能耗雙控目標責任制，完善能耗雙控管理制度，提高節能管理規范性。結合實(shí)際，從焦爐的入爐煤、回爐煤氣、電機的提效和外供蒸汽入手開(kāi)展節能降耗工作。從管理路徑、技改路徑、重點(diǎn)實(shí)施等9項節能降耗措施，節能1100tce。

（文/圖 郭強 杜建宏 程浩）

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