機器轟鳴，煤流翻轉。1月22日，農歷臘月十二，在余吾煤業(yè)公司選煤廠(chǎng)，記者看到滾滾“烏金”正源源不斷乘著(zhù)皮帶翻涌而出，它將經(jīng)過(guò)洗選、加工、裝車(chē)，陸續運送到全國各地。

采訪(fǎng)中記者了解到，2023年該公司噴吹煤產(chǎn)量完成全年預算指標的107.1%；塊煤產(chǎn)量完成全年預算指標的103.5%。

良好的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)并不是曇花一現，近幾年，該廠(chǎng)生產(chǎn)業(yè)績(jì)一直穩中向好。特別是2023年，各項洗選指標均創(chuàng )新高，而這更多得益于精益化管理的深入推行。

“去年以來(lái)，我們將精益化管理作為推進(jìn)管理提升的重要載體和解決問(wèn)題的重要手段，精準發(fā)力，持續改進(jìn)，全面強化成本管控?！睆S(chǎng)長(cháng)何小龍對記者說(shuō)。

作為精益管理的重要一環(huán)，該廠(chǎng)圍繞向現場(chǎng)和設備要效益這一中心工作，以解決生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)存在的主要問(wèn)題為主線(xiàn)，強化生產(chǎn)成本管控，算精賬、算細賬、算大賬，提升精煤回收率。

在主洗車(chē)間，何小龍介紹道，去年，重介設備旋流器、產(chǎn)品脫介篩、磁選機等經(jīng)過(guò)多年運行，出現了不同程度的磨損、老化，性能下降，嚴重制約了洗選效率及洗選成本的控制。對此，該廠(chǎng)從設備維護著(zhù)手，嚴把檢修質(zhì)量關(guān)，加大班檢力度，強化設備巡檢巡查，不斷提高機電檢修質(zhì)量，著(zhù)重解決影響生產(chǎn)的關(guān)鍵問(wèn)題。他們加強對600余臺大型設備、600余件電氣設備的管理，將責任落實(shí)到人，專(zhuān)班加強維修維護，針對易損件、易發(fā)生故障點(diǎn)，采取生產(chǎn)班“一班三查”跟蹤維護，檢修班重點(diǎn)檢查維修等方法，使設備完好率達到95%以上。

“通過(guò)加強對洗選設備的維護，既增加了洗選系統彈性，又整合了系統流程，還提高了全廠(chǎng)的生產(chǎn)預控能力，消除了重介工藝系統的跑冒滴漏，提升了重介洗選系統的小時(shí)入洗量，洗選介耗也控制在了年度指標奮斗值以下?！焙涡↓堈f(shuō)。

精煤灰分要控制在10.5%到10.9%之間，重介段把合格介質(zhì)煤泥含量控制在30%以下……針對選煤廠(chǎng)主洗車(chē)間煤泥處理系統不能滿(mǎn)足礦井生產(chǎn)需求的問(wèn)題，他們組織技術(shù)人員緊盯現場(chǎng)，并在主洗車(chē)間西側增加規模90萬(wàn)噸/年的浮選車(chē)間，使精煤產(chǎn)率提高約8%，每年增加利潤約3.2億元。

在確保各項洗選指標達標的基礎上，該廠(chǎng)從預算、生產(chǎn)等各個(gè)環(huán)節入手，全面開(kāi)展成本管理。對生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大型材料、小型配件等必需材料，現場(chǎng)監督考核，并將成本測算指標逐級分解落實(shí)到每個(gè)工作流程、每個(gè)崗位、每名員工，實(shí)現成本控制精益化。

“2024年，我們將持續推進(jìn)精益化管理，抓住市場(chǎng)機遇，讓煤炭洗選銷(xiāo)售向高收益、高價(jià)值方向傾斜，打好創(chuàng )效增利“提前量”，實(shí)現利潤最大化?！泵鎸ξ磥?lái)，選煤廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)何小龍信心十足。

（文/圖 李曉慧 張錦秀 崔 凱 常 偉）

責任編輯：崔婷婷